I Taşlama tezgahlarının yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörler ve iyileştirme önlemleri
1. Taşlama taşları ile ilgili faktörler
Esas olarak taşlama çarkının parçacık boyutu, sertliği ve bileylenmesi.
Taşlama taşının tane boyutu ne kadar ince olursa birim alan başına düşen aşındırıcı parçacıklar o kadar fazla olur, taşlama yüzeyindeki çizikler o kadar ince olur ve yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur. Ancak parçacık boyutunun çok ince olması durumunda taşlama taşı tıkanmaya yatkın hale gelir, bu da yüzey pürüzlülük değerini arttırır ve ayrıca kolayca dalgalanmalar oluşturarak yanıklara neden olur.
Bir taşlama taşının sertliği, taşlama kuvvetine maruz kaldıktan sonra aşındırıcı parçacıkların taştan ayrılma kolaylığını ifade eder. Taşlama taşının çok sert olması ve aşındırıcı parçacıkların aşınma sonrası düşememesi, iş parçasının yüzeyinde güçlü sürtünme ve sıkışmaya neden olarak plastik deformasyonun artmasına, yüzey pürüzlülük değerlerinin artmasına ve ayrıca kolayca yanıklara neden olur; Taşlama çarkı çok yumuşaktır ve aşındırıcı parçacıklar ayrılmaya eğilimlidir, bu da taşlama etkisini zayıflatır ve yüzey pürüzlülük değerini artırır. Bu nedenle taşlama çarkının uygun sertliğini seçmek gerekir.
Taşlama taşı bileme kalitesi, kullanılan bileme takımları ve bileme taşının boylamasına ilerleme hızı ile yakından ilgilidir. Bir taşlama çarkının giydirilmesi, taşlama çarkının dış tabakasındaki pasifleştirilmiş aşındırıcı parçacıkları çıkarmak için elmas kullanmak, aşındırıcı parçacıkların kesici kenarını keskin hale getirmek ve taşlama yüzeyinin yüzey pürüzlülük değerini azaltmaktır. Ayrıca taşlama taşının boylamasına ilerleme hızı ne kadar küçük olursa, onarılan taşlama taşı üzerindeki mikro kenarlar o kadar fazla kesilir ve kontur o kadar iyi olur, dolayısıyla daha küçük bir yüzey pürüzlülük değeri elde edilir.
2. İş parçası malzemesiyle ilgili faktörler
Malzemenin sertliği, plastisitesi, termal iletkenliği vb. dahil.
İş parçası malzemesinin sertliği, plastisite ve termal iletkenliği yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alüminyum ve bakır alaşımları gibi yumuşak malzemeler taşlama çarkını tıkamaya eğilimlidir ve bu da taşlamayı zorlaştırır. Yüksek plastisiteye ve zayıf ısı iletkenliğine sahip ısıya dayanıklı alaşımlar, kum parçacıklarının erken çökmesine eğilimlidir ve bu da taşlama sırasında yüzey pürüzlülüğünün artmasına neden olur.
3. İşleme koşullarına ilişkin faktörler
Öğütme parametreleri, soğutma koşulları ve proses sisteminin doğruluğu ve titreşim direnci dahil.
Taşlama parametreleri arasında tekerlek hızı, iş parçası hızı, taşlama derinliği ve boyuna ilerleme hızı bulunur. Taşlama çarkının hızının arttırılmasıyla yüzey metalindeki plastik deformasyonun yayılma hızının taşlama hızına yetişememesi ve malzemenin zamanla deforme olmaması, bunun sonucunda taşlama yüzeyinin yüzey pürüzlülük değerinin azalması mümkündür. İş parçası hızı arttıkça plastik deformasyon artar ve yüzey pürüzlülük değeri artar. Taşlama derinliği ve boyuna ilerleme hızı ne kadar büyük olursa plastik deformasyon da o kadar büyük olur, dolayısıyla yüzey pürüzlülük değeri de artar. Taşlama taşıyla taşlama yaparken sıcaklık yüksektir ve ısı baskın bir rol oynar, bu nedenle kesme sıvısının rolü çok önemlidir. Kesme sıvısının kullanılması taşlama bölgesindeki sıcaklığı düşürebilir, yanıkları azaltabilir, düşen kum parçacıklarını ve talaşları temizleyebilir ve iş parçasının çizilmesini engelleyerek yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir. Ancak uygun soğutma yöntemlerinin ve kesme sıvılarının seçilmesi gerekmektedir.
Ek olarak, dış silindirik taşlamalar, iç silindirik taşlamalar ve yüzey taşlamalar için takım tezgahı taşlama çarkının iş mili doğruluğu, besleme sisteminin doğruluğu ve düzgünlüğü, tüm takım tezgahının sertliği ve titreşim direnci yüzey pürüzlülüğü ile yakından ilişkilidir.
II Taşlama çarkının giydirme tekniği
Bileme, süper sert bir taşlama çarkının aşındırıcı taneciklerinin keskinleştirilmesi işlemidir. Bu işlemde aşındırıcı taneler ile küt taşlama taşı aşındırıcı taneleri arasındaki bağlayıcının uzaklaştırılması gerekir, böylece güçlü taşlama performansına sahip aşındırıcı taneler bağlayıcıdan dışarı çıkarak keskin kesici kenarlar oluşturur. Bileme işlemi aynı zamanda taşlama taşına etki eden taşlama kuvvetinin artmasını önlemek için taşlama taşının yüzeyindeki hava deliklerinden küçük malzemeleri de çıkarmalıdır. Taştaki taşlama kuvvetinin artması titreşime neden olabilir ve parçaların yüzeyinin yanmasına neden olabilir.
Uygun bileme olmadan, en iyi taşlama taşı bile işlenmiş parçaların yüksek kalitesini ve boyutsal tutarlılığını sağlayamaz. Aslında, yüksek-kaliteli taşlama disklerine yatırım yaptığınızda, yüksek taşlama performansı elde etmek için onları uygun şekilde koşullandırmak çok önemli hale gelir.
Plastik cerrahinin, sıradan taşlama taşlarının bilenmesiyle eş zamanlı olarak gerçekleştirilen taşlama taşlarının hazırlık çalışmasının bir parçası olduğu söylenebilir. Ultra sert aşındırıcı taşlama taşları için, iki işlem ayrı ayrı gerçekleştirilir ve ilk olarak taşlama taşı şekillendirilir. Taşlama için süper sert aşındırıcı taşlama taşlarının kullanımında, şekillendirme, şekillendirme aletleri veya merdaneler kullanılarak gerçekleştirilir ve bileme genellikle seramik bağlama maddesi düzeltme çubuğu kullanılarak yapılır. Şekillendirme tamamlandıktan sonra taşlama taşı bilenir.
Şekillendirme ve bileme de dahil olmak üzere, taşlama çarkından önce mil yataklarının belirli bir sıcaklıkta (taşlama çarkının olağan taşlama durumu gibi) olmasını sağlamak önemlidir. Bu, parçaların geometrik şekillerinin hasar görmesini ve taşlama çarkı ile bileme takımlarının anormal aşınmasını önleyebilir. Düzeltme için kullanılan aletler, genellikle sert, aşınmaya-dayanıklı ancak kırılgan elmas malzemeden yapıldıklarından ve hafif çarpışmalar ve kuvvetlerden kaynaklanan küçük çatlaklara ve kırılmalara karşı oldukça duyarlı olduklarından dikkatli kullanılmalıdır.
Elmas şekillendiricinin kendisi kesici bir alet olduğundan çok keskin tutulması gerekir. Taşlama çarkının yüzeyini düzeltmek için köreltici bir düzeltme aleti kullanmak onu köreltecektir. Yüksek-kaliteli ve keskin bir elmas işleme aleti elde etmek için, tek noktalı veya konik işleme aletini belirli aralıklarla 1/8 tur döndürmek gerekir. Dönüş sayısı ayar durumuna göre belirlenebilir ve tecrübeye göre günde en az bir kez döndürülmelidir. Keski kafaları ve şekillendirme aletlerinin genellikle körleşmeden önce 180 derece döndürülmeleri gerekir.
Çoğu silindirik taşlama makinesi, parçaları ve taşlama çarkını yatay bir çizgiye yerleştirir. Parçanın dış çemberinin en yüksek noktası ile taşlama taşının dış çemberinin en yüksek noktası, parçanın/taşlama taşının temas noktası olarak adlandırılır. Taşlama çarkını, parçanın/taşlama çarkının temas noktasına mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde bilemek için elmas bileme aletleri kullanılmalıdır. İç taşlama makinelerinde kullanılan taşlama taşları için, taşlama taşının dış çemberinin en yüksek noktasına (yani delik taşlama sırasında parça ile taşlama taşı arasındaki temas noktasına) yakın bir elmas bileme takımının kullanılması daha önemlidir.
III Mikro ayarlamalar yapın
Onarım süresini kısaltmak için daha büyük bir çıkarma derinliği seçme eğilimi var gibi görünüyor. Bu son derece hatalı bir düşüncedir. Taşlama taşını bilemek için en uygun kazıma derinliği seçilmelidir. Çok büyük bir kazıma derinliğinin seçilmesi, yüksek kesme sıcaklıklarına neden olacak, kesicinin hizmet ömrünü kısaltacak ve ayrıca kullanışlı taşlama taşı katmanlarının kesilmesine neden olacaktır. Nihai sonuç, hem şifonyere hem de taşlama çarkına zarar vermektir, bu da ters etki yapar. Optimum ayarlama miktarı, birkaç ayarlamadan sonra, iyi bir taşlama kenarı üretirken taşlama çarkının geometrik şeklinin eski haline döndürülebilmesi kriterine dayanmaktadır. Tek noktalı bileme takımı kullanıldığında, taşlama taşının çap yönü eksenle 10-15 derecelik bir eğim açısıyla temas halinde olmalıdır. Bu, tek nokta kesme aletinin düzenli dönüş sırasında bir keskinleştirme etkisi yaratmasına neden olacaktır. Çok noktalı temaslı kesme aletinin bu açıda eğilmesine gerek yoktur. Bileme aletinin tüm uç yüzünün taşlama çarkının yüzeyiyle temas halinde kullanılmasına geçin.
Yanal hareket hızı, bileme sırasında bileme takımının taşlama taşı yüzeyinden geçme hızıdır. Parçaların işlenmesi için gereken yüzey pürüzlülüğünde ve metal kesme hızında çok önemli bir rol oynar. Yanal hareket hızının çok yavaş olması taşlama çarkını tıkayacak, parçaların yüzey pürüzlülüğüne ve talaşlı imalat hızına zarar verecektir. Çok yavaş yanal hareket hızı aynı zamanda taşlama çarkının titreşimine ve parçaların yüzeyinin yanmasına da neden olabilir. Düzgün ve hızlı bir yanal hareket hızı, taşlama çarkının yüzeyini iyileştirebilir, taşlama performansını iyileştirebilir, taşlama verimliliğini artırabilir ve parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir.
Soğutmayı sürdürün
Soğutma sıvısının doğru kullanımı onarım hızını hızlandırabilir ve onarım verimliliğini artırabilir. Deneyimlere dayanarak, 3/8 inç çaplı bir soğutucunun seçilmesi, klimadaki ısının büyük bir kısmını ortadan kaldırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Elmas bileme aleti taşlama çarkından geçtiğinde, taşlama çarkının tüm yüzeyini kaplamak için bir soğutma sıvısı nozulu takın veya elmas bileme aletine sürekli olarak soğutma sıvısı ekleyin. Bileme takımının bileme işlemine başlamak için taşlama diskiyle temas etmesinden sonra, bileme takımının soğutucudan çıkarılmasına asla izin verilmez. Aksi halde elmas bileme aleti soğuk ve sıcak gibi aşırı sıcaklık değişimlerinde çatlayabilir veya kırılabilir.
Soğutma sıvısının yüksek-hassasiyetle filtrelenmesi için filtrelerin kullanılması, soğutma sıvısında birden fazla kir veya talaş döngüsü oluşmasını önleyebilir. Kirlenmiş soğutma sıvısı taşlama taşının hızlı bir şekilde aşınmasına neden olabilir, bu da taşlama taşının onarılma sayısını artırır. Kuru bileme işlemi taşlama çarkına yalnızca kuru taşlama sırasında uygulanmalıdır (bu durumda elmas bileme takımının soğuması kesintiye uğrayabilir). Her gün çalışmaya başlamadan önce soğutma sıvısını kapatın ve zımpara diskini birkaç dakika rölantide bırakın. Bu, taşlama çarkının kırılmasını önleyebilir.
Titreşim onarımın düşmanıdır
Taşlama taşı bileme işleminde, titreşimi etkili bir şekilde azaltmak, bileme çarkının yüzeyinde bileme izleri bırakmaktan, çarpışmalardan ve bileme takımlarına zarar vermekten kaçınmak çok önemlidir. Bu, taşlama çarkının yapısal özellikleri tarafından belirlenen taşlama çarkının dengesinin de korunması gerektiği anlamına gelir. Taşlama taşının eşit olmayan yoğunluğu ve genel geometrik şekli, taşlama taşının doğal dengesini etkileyebilir. Bu nedenle yüksek-kaliteli bir taşlama taşı seçmek de çok önemlidir. Yüksek-kaliteli bir taşlama taşıysa, doğru kurulum, tekerleğin iyi dengesini koruyabilir. Üreticinin fabrika talimatlarına göre taşlama çarkı, kaba dengelemeden sonra çarkın hafif uç yönünü gösteren yukarı doğru bir okla işaretlenmiştir. Daha sonra kullanıcı, dinamik dengeyi sağlamak için taşlama çarkını ok talimatlarına göre ayarlayabilir. Soğutma sıvısının eşit şekilde eklenmesi bazen taşlama çarkının dengesinin korunmasına yardımcı olabilir.
Titreşimi daha da önlemek amacıyla, kesme aletinin kelepçeye sıkıca kenetlendiğinden emin olmak ve kesme aletinin yeterli sağlamlığa sahip olmasını sağlamak için minimum asılı kalma miktarını korumak gerekir. Elmas alet sıkı bir şekilde sıkıştırılmazsa titreşime neden olur, ses çıkarır, parça yüzeyinde dalgalanmalar oluşturur, parçanın yüzeyini çizer ve onarım aletine zarar verir.
Süper sert bir aşındırıcı diskin taşlamaya başlamadan önce şekillendirilmesi ve keskinleştirilmesi gerekir. Bu makalede anlatılan deneyimi takip etmek, taşlama diskinizin en iyi taşlama efektini üretmesine yardımcı olacaktır.
IV Taşlama doğruluğunun iş parçalarının işleme doğruluğu üzerindeki etkisi
Taşlayıcının geometrik doğruluğu, sertliği, termal deformasyonu, hareket kararlılığı ve titreşim direnci, iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir.
1. Taşlama makinesinin geometrik doğruluğu
Rulman yükü olmadan her bir bileşenin hareket doğruluğunu ve karşılıklı konum doğruluğunu ifade eder. Kaçınılmaz olarak bir miktar hata olacağından takım tezgahlarını mutlak hassasiyetle üretmek imkansızdır. Bu hata, işleme sırasında iş parçasına değişen derecelerde yansıyacak ve işleme doğruluğunu etkileyecektir. Genel olarak, iş milinin radyal salgısı ve eksenel yer değiştirmesi, çalışma tezgahı gibi hareketli parçaların hareketinin düzgünlüğü, karşılıklı konum hataları ve çalışan parçaların iletim hataları vb. vardır.
Taşlama çarkı milinin radyal salgısı ve eksenel yer değiştirmesinin yanı sıra taşlama kafası çerçevesinin hareket hatası, yalnızca taşlamadan sonra iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yuvarlaklığına ve uç yüzey salgısına da neden olur, bu da taşlama işlemi sırasında düzensiz kıvılcımlara neden olur. Çalışma tezgahı dik olmayan dikey bir düzlemde hareket ettiğinde, iş parçasının hem iç hem de dış silindirik taşlama makinelerindeki generatrisinin düzlüğünü etkiler, bu da yüzey taşlama sırasında iş parçasında büyük düzlük hatalarına neden olur. Dış silindirik taşlayıcının taşlama çarkı mil ekseninin merkez çizgisi ve iç silindirik taşlayıcının taşlama çarkı eksen ekseninin merkez çizgisi, iş parçası kafası çerçeve ekseninin merkez çizgisi ile aynı yükseklikte değildir. İç ve dış konileri taşlarken iş parçası generatrisi hiperboliktir. Taşlama çarkı mil ekseninin merkez çizgisi, çalışma masasının hareket yönüne paralel değildir; bu, taşlamadan sonra iş parçasının uç yüzünün düzlüğünü etkiler. Taşlayıcının iletim hatası, diş taşlama ve dişli taşlamanın işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
2. Taşlama makinesinin sertliği
Bir öğütücünün bileşenlerinin dış kuvvetlere (taşlama kuvveti) maruz kaldığında deformasyona direnme yeteneğini ifade eder. Yani aynı taşlama kuvveti altında parçanın deformasyonu ne kadar küçük olursa, sertliği de o kadar büyük olur. Aksine, eğer bir bileşenin deformasyonu büyükse bu, bileşenin sertliğinin küçük olduğunu gösterir. Bu deformasyonların boyutu taşlayıcının statik orijinal geometrik doğruluğunu bozar ve iş parçasında işleme hatalarına neden olur. Dolayısıyla iyi rijitliğe sahip takım tezgahları, iş parçaları için yüksek işleme doğruluğuna sahiptir.
3. Termal deformasyon
Öğütücü içindeki ısı kaynaklarının dağılımı eşit değildir ve hareket sırasında her parçanın ürettiği ısı miktarı da farklıdır. Dış ısı kaynaklarının takım tezgahının çeşitli parçaları üzerindeki etkisi de farklıdır ve bileşenlerin termal genleşme katsayıları da farklı malzemelerden dolayı farklıdır, bu da takım tezgahının çeşitli parçalarında farklı mikro deformasyonlara neden olur, bu da takım tezgahının orijinal geometrik doğruluğunu azaltır ve iş parçasının işleme doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, sıcaklık değişikliklerinin takım tezgahının ve iş parçasının doğruluğunu etkilemesini önlemek için hassas taşlama makinelerini sabit sıcaklık odasına kurmak en iyisidir.
4. Taşlama makinesinin hareketli parçalarının taranması
Mikro periyodik besleme veya düşük-hızlı sürekli hareket sırasında taşlama makinesi çalışma tezgahı ve taşlama çarkı çerçevesi gibi hareketli parçaların eşit olmayan şekilde hareket etmesi olgusu genellikle tarama olarak bilinir. Bu olay taşlama makinesinde meydana geldiğinde taşlama işlemi sırasında eşit olmayan ilerlemeye neden olur ve bu da taşlama sırasında iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkiler.
5. Taşlama Makinesinin Titreşimi
Öğütücü, taşlama işlemi sırasında titreşim üreterek taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki göreceli konumda periyodik değişikliklere neden olur ve bu da iş parçasının yüzeyinde titreşim kalıplarına neden olur ve bu da işleme kalitesini ve doğruluğunu ciddi şekilde etkiler.
Taşlanan iş parçasının doğruluğunu artırmak için, yukarıdaki faktörlerin etkisini ortadan kaldırmaya çalışmanın yanı sıra, konumlandırma kriterlerinin makul seçimine, sıkma yöntemlerine, taşlama disklerinin seçimine ve doğru onarımına ve iş parçasının işlenmesi sırasında taşlama miktarlarının ve proses yöntemlerinin makul seçimine de dikkat etmek gerekir.
2026 2 Nisan Hafta WBM Ürün Önerisi
Modler Uç Yüz Taşlama Takımları
Weichuang artık Modler konik silindirli taşlama hattı için tam takım takımları tedarik etme yeteneğine sahip. Takımlarımız, müşteri modler merkezsiz taşlama ve modler uç yüz taşlama makinelerine iyi bir şekilde yerleştirilmiştir. Ve müşterinin düşük maliyetle yüksek hassasiyetli silindirler üretmesine yardımcı olun.
