1.1 Soğuk şişirme (ekstrüzyon) prosesinin temel kavramları
1.1.1 Soğuk şişirme ve soğuk presleme
Oda sıcaklığında kütük otomatik soğuk şişirme makinesi veya presin kalıbına yerleştirilir ve kalıba basınç uygulanır. Üst ve alt kalıpların göreceli hareketi, kalıp boşluğundaki kütüğü deforme etmek, yüksekliğini azaltmak ve kesitini-arttırmak için kullanılır. Bu basınçlı işleme yöntemine otomatik soğuk şişirme makineleri için soğuk şişirme, pres makineleri için ise soğuk presleme adı verilmektedir.
Gerçek üretimde, bağlantı elemanlarının soğuk şekillendirilmesi işlemi genellikle soğuk şişirme işlemi sırasında ekstrüzyonu içerir. Bu nedenle tek başına bağlantı elemanlarına yönelik soğuk şişirme işlemi aslında hem soğuk şişirmeyi hem de ekstrüzyonu içeren bir kompozit işleme yöntemidir.
1.1.2 Soğuk şişirme (ekstrüzyon) deformasyon yöntemi
A. Delme, iş parçasının bir kısmını ana gövdeden ayırır. Telleri kesmek, somunları delmek ve altıgen cıvataların başlarını kırpmak gibi.
B. Boş parçanın yüksekliğini kısaltmak ve kesitini artırmak için işleme yöntemi; örneğin somun topunu sıkmak, cıvata kafasını önceden sıkmak, hassas şekilde sıkmak vb.
C. Soğuk şişirme sırasında kütük alt kalıpta deforme olduğunda metal akış yönü üst kalıbın hareket yönüyle tutarlı olur. Soğuk başlıklı cıvatalarda ve silindirik başlı altıgen vidalarda kalın çubuğun çapının azaltılması bir pozitif ekstrüzyon şeklidir.
D. Ters ekstrüzyon boşluklarının deformasyonu sırasında metal akış yönü üst kalıbın hareket yönünün tersidir. Silindirik altıgen bir vidanın başının oluşturulması ters ekstrüzyona aittir.
e. Kompozit ekstrüzyon
İşlenmemiş parçanın deformasyonu sırasında metalin akış yönü, üst kalıbın hareket yönü ile kısmen aynı, kısmen de zıttır. Deformasyonda hem pozitif hem de negatif sıkışmalar vardır. Aynı iş istasyonunda silindirik altıgen bir vidanın deformasyon sürecinde hem çubuk büzülmesi (pozitif ekstrüzyon) hem de kafa oluşumu (negatif ekstrüzyon) meydana gelir.
2.1.3 Soğuk şişirme (ekstrüzyon) deformasyon derecesi
A. Deformasyon derecesi
Kütüğün dövülmesi sonundaki sıkıştırma miktarının orijinal yüksekliğe oranını veya dövme sonunda kütüğün-kesit alanındaki artışın orijinal kesite-oranını ifade eder.
B. Deformasyon derecesini temsil etme yöntemi
İlk yöntem, Şekil 36-7'de gösterildiği gibi dövme oranını (S) kullanır.
Şöyle ki: (Formül 36-5)
Formülde: h0- dövme parçanın orijinal yüksekliği
D0- Dövme parçanın orijinal çapı
Dövme oranı dövmenin zorluğunu veya kolaylığını belirleyebilir
Boyut ne kadar küçük olursa deformasyon o kadar küçük olur ve deforme edilmesi o kadar kolay olur. Üzgün dövme
Dövme oranı ne kadar büyük olursa deformasyon o kadar sert olur ve metal lifler akar
Düzensiz, bazı lifler uzunlamasına bir desen oluşturacak şekilde bükülüyor
Bükülme fenomeni. Şekil 36-8'de gösterildiği gibi.
Şekil 36-7 Çubuk malzemesinin üzülmesi sırasında deformasyon derecesi
2026 Haziran4. Hafta WBM PÜrün Tavsiyesi
Haddeleme Kalıpları:
Profesyonel takım üreticilerinden biri olarak, yüksek sertlik, hızlı teslimat ve iyi hizmet ile haddeleme kalıbı sağlar.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
