https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995
Isıl-işlem görmüş parçaların çoğu, mekanik işlemede son işleme süreci olan taşlamayı gerektirir. Isıl işlem görmüş parçalar taşlandıktan sonra-, taşlamada çatlaklar ve yanıklar meydana gelebilir.
1. Taşlama yanığı nedir?
Taşlama yanığı genellikle taşlama yanığı olarak bilinir ve delikleri tıkanmış bir taşlama taşının kullanılması veya aşırı taşlama nedeniyle oluşur. Ek olarak, söndürülmüş parçaları taşlama çarkıyla keserken, kesme yüzeyinde sıklıkla yanıklar meydana gelir. Taşlama yanması oluştuğunda cilalı yüzey, çıplak gözle de görülebilecek mavi veya sarı gibi temperleme renkleri gösterecektir.
Görünür bir tavlama rengi olmadığında asit korozyonu kullanılabilir. Asit korozyonu sonrası yanıklar meydana gelirse koyu gri veya sarı renkte görünecektir, bu da taşlama yanıklarının tespit edilmesini kolaylaştırır. Endüstriyel standartlarda, su verilmiş numunelerin kesme yüzeyini incelemek amacıyla korozyon testi için aşağıdaki asitlerin kullanılması tavsiye edilir:
Birinci asit çözeltisi türü %5 nitrik asit+95% su:
İkinci tip asit çözeltisi %50 hidroklorik asit ve %50 sudur.
İşleme prosedürü, numuneyi ılık suyla yıkamak, numunenin test yüzeyini birinci tip asit çözeltisiyle test yüzeyi siyahlaşana kadar (30-60 saniye) aşındırmak, ardından ılık suyla yıkamak ve ikinci tip asit çözeltisiyle 3 saniye korozyondan sonra ılık suyla yıkamak ve inceleme için havayla kurutmaktır. Korozyona uğramış yüzeyde parlak noktalar (martensitik yapı) veya koyu noktalar (martensit, martenzit yapı) karışmışsa taşlama sertliğinin ve yapısının değiştiğine işaret eder. Organizasyonel değişiklik, söndürülmüş parçaların martenzitini martenzit veya martenzite dönüştüren öğütme ısısının neden olduğu aşırı tavlamayı ifade eder; Veya martensit haline gelmek üzere yerel olarak söndürülür.
Taşlama yanıklarını önlemek için zımpara diskinin sıkı bir şekilde onarılması ve makul miktarda taşlama kullanılması gerekir. Taşlama sıvısı taşlama yüzeyine giremeyeceğinden ve yalnızca iş parçasının çevresinden soğuyabileceğinden, taşlama sıvısı ilavesi nedeniyle büyük miktarlarda taşlama yapmayın. Sadece taşlama ısısından dolayı sıcaklığı yükselen parçaları soğutur. Öğütme ısısının öğütme yüzeyinin sıcaklığını 1300 derecenin üzerine çıkarabildiği söylenmektedir. Bu nedenle dikkat edilmesi gerekmektedir.
Tang kesme çatlaklarının oluşmasının nedeni nedir?
Taşlama çatlakları, su verme sonrasında temperlenmemiş parçaların veya çok fazla artık ostenit içeren parçaların taşlanması sırasında meydana gelen bir olgudur. Bu çatlaklar taşlama sırasında oluşmaz, taşlama sonrasında meydana gelir. Taşlama çatlakları, söndürme çatlaklarından farklı, benzersiz bir şekle sahiptir, bu nedenle hemen ayırt edilebilirler.
Hafif taşlama çatlakları taşlama yönüne dik paralel çizgiler halinde görünürken, özellikle şiddetli taşlama çatlakları kaplumbağa kabukları şeklinde görünür. Derinlik yaklaşık 0,1-0,2 mm'dir ve bu biraz çatlamaya benzer. Asit çözeltisiyle aşındırılırsa çatlaklar açıkça görülecektir.
Taşlama yönü
Taşlama çatlakları nasıl oluşur? Sebepler genel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Söndürmeden sonra çelik martenzitik bir yapıya dönüşür, yani genleşmiş durumdadır. Bu su verilmiş çelik ısıtılırsa ilk büzülme 100 derece civarında, ikinci büzülme ise 300 derece civarına kadar ısıtıldığında meydana gelir.
Ayrıca öğütme sonrasında çeliğin öğütme bölgesindeki sıcaklık da artar. Sıcaklığı tam olarak nedir? Bu konuda çeşitli görüşler var, bazıları bunun 800 derece olduğuna inanıyor; Bazıları bunun 1600 derece olduğuna inanıyor. Bu kitabın yazarı deneyler yoluyla öğütme bölgesindeki sıcaklığın yaklaşık 600 derece olduğunu öğrenmiştir.
Bu nedenle su verilmiş çelik parçalar taşlanırsa sadece taşlama yüzeyinin sıcaklığı artar ve 100 dereceye ulaştığında ilk büzülme meydana gelir. Bu daralma yalnızca yüzey katmanında meydana gelir ve ana doku hala genişlemiş durumdadır. Bu nedenle yüzey çekme gerilmesi altında çatlamaya maruz kalır.
Bu tip çatlaklara birinci tip taşlama çatlağı denir. Taşlama ısısı şiddetli olduğunda, yüzey sıcaklığı 300 dereceye ulaştığında ikinci bir büzülme meydana gelir ve bu da ana taşlama çatlaklarına neden olur. Bu tip çatlaklara ikinci tip taşlama çatlağı denir. Buradan iki tip taşlama çatlağı olduğu görülebilir.
Taşlamada çatlamayı önlemek için parçalar taşlamadan önce su verme sonrasında temperlenmelidir. Birinci tip taşlama çatlağını önlemek için temperlemenin 100-200 derece sıcaklık aralığında yapılması gerekir; İkinci tip taşlama çatlağını önlemek için 300 derece civarında bir sıcaklıkta temperlemek gerekir.
Ayrıca, eğer ostenit kalıntısı mevcutsa, öğütme ısısı ostenitin martenzite dönüşmesine neden olacaktır. Bu martensit üzerinde öğütmeye devam edilirse. Taşlama çatlakları da meydana gelebilir.
2026 Mayıs3. Hafta WBM Ürün Önerisi
Haddeleme Kalıpları:
Profesyonel takım üreticilerinden biri olarak, yüksek sertlik, hızlı teslimat ve iyi hizmet ile haddeleme kalıbı sağlar.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
