Özet: Bu makale, haddehanede taşlamada titreşim modellerinin nedenlerini taşlayıcı, iş parçası ve taşlama taşı açısından analiz etmektedir. Öğütme işlemi parametrelerinin optimize edilmesiyle, haddehane öğütme işleminin yüzey kalitesi iyileştirildi ve öğütme titreşim modellerindeki kusurlar ortadan kaldırıldı.
Anahtar Kelimeler: taşlama makinesi; Bileme; Titreşim modeli; rulo
0. Giriş
Yüksek yüzey kalitesine sahip soğuk-haddelenmiş şerit çeliğin üretimi, büyük ölçüde yüksek yüzey taşlama kalitesine sahip silindirlere dayanır. Belirli bir soğuk haddehanenin öğütme işlemi sırasında, haddeleme işlemi sırasında çelik şeridin yüzeyine daha da iletilerek, ürünün yüzey kalitesini ciddi şekilde etkileyen, merdane yüzeyinde sık sık düz şerit-şeklinde titreşim kusurları meydana geliyordu.
1. Titreşim modellerinin taşlanmasının nedenleri
Haddehane düşük hızda döndüğünde, öğütme titreşim modelleri genellikle yanal ışık gözlemi altında görülebilir. Bunun nedeni, öğütme işlemi sırasında taşlama taşının haddeye göre belirli bir frekansta titreşmesidir. Bu titreşime neden olan birçok faktör vardır ve taşlama makinesi, iş parçası, taşlama taşı ve taşlama parametreleri bunlarla yakından ilişkilidir. Fabrikanın taşlama parametrelerinin sağlamlaştırılması ve uzun yıllardır kullanılması nedeniyle, ana nedenler esas olarak taşlama makinesi, iş parçası ve taşlama taşı açısından araştırılmaktadır.
2. Taşlama Makinalarının Nedenlerinin Analizi
2.1 Torva ve braket
(1) Braketin sabitleme cıvataları sıkılmalıdır;
(2) Haddehanenin dengesiz dönmesine neden olabilecek kavisli yüzey ile merdane boynu arasındaki teması önlemek için üst (yan) destek düzleştirilmelidir;
(3) Alt destek, dış tarafı daha yüksek ve iç tarafı daha alçak olacak şekilde hafif bir eğriye sahiptir ve dış 2/3'ü haddehane için temas merkezi olarak korur;
(4) Yüksek-sıcaklıktaki oksidasyonun neden olduğu temas noktaları olan Tova üzerindeki siyah noktaları kazıyın;
(5) Tova ile Tova ayarlama cihazı arasındaki temas yüzeyinin iyi olup olmadığını kontrol edin (kırmızı kurşun tozu kullanarak) ve yüksek noktayı zımpara kağıdıyla düzeltin.
2.2 Taşlama çarkı mili
(1) Taşlama çarkı milinin radyal ve eksenel salgısının yanı sıra iş mili konisinin eşmerkezliliği 0,005 mm'den az olmalıdır;
(2) Taşlama çarkı milinin konik yüzeyinde yüksek noktalar ve pas olup olmadığını kontrol edin ve bunları düzeltmek için metalografik zımpara kağıdı kullanın;
(3) Taşlama çarkı mil kayışının sıkılığını kontrol edin; çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır.
2.3 Ana çerçeve
(1) Oskültasyon kafası çerçeve yatağının çalışması sırasında herhangi bir anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin ve kafa çerçevesi kayışının sıkılığını kontrol edin;
(2) Kafa çerçevesi kadranı ile tırnak arasındaki teması kontrol edin. Dengeli iletim sağlamak için kadran temas yüzeyini belirli bir kalınlıkta kauçukla kaplamak en iyisidir.
2.4 Punta
Taşlama işlemi sırasında punta ile haddehane arasındaki temas uygun şekilde gevşek olmalıdır. Çok gevşek olması durumunda haddehane eksenel olarak hareket edebilir ve çok sıkı olması durumunda haddehanenin dönme kuvveti serbest bırakılamaz, bu da kolayca titreşime neden olabilir.
2.5 Kılavuz raylar
(1) Kılavuz rayının taşlama deseni durumuna göre kılavuz rayının aşınmasını kontrol edin;
(2) Seviye göstergesi, ± 0,01 mm'den daha az bir gereksinimle kılavuz rayın uzunlamasına ve enine seviyelerini tespit etmek için kullanılır;
(3) Kılavuz ray yağının temizliğini ve sıvı seviyesini kontrol edin: V-rayı kılavuz rayı yağının sıvı seviyesi, V-düzlemi yüksekliğinin 2/3'ünde kontrol edilmelidir; Düz hat kılavuz rayının yağ seviyesi, ray yüzeyinin yaklaşık 5 mm üzerindedir ve orta vidalı yağlama kılavuz rayının yağ seviyesi, gözlem penceresinin yaklaşık yarısında kontrol edilir.
2.6 Vida ve Somun
(1) Vida yüzeyinin aşınma durumunu kontrol edin;
(2) Vidanın seviyesini kontrol edin; bunun 0,05 mm'den az olmasını sağlayın;
(3) Taşlama çarkı tutucusunu ileri geri hareket ettirin, kurşun vidanın titreşimini ölçün ve titreşimin 0,5 mm'den az olduğundan emin olun;
(4) Ana vida kayışının sıkılığını kontrol edin;
(5) Yağa metal talaşı ve su girişi olup olmadığını kontrol etmeye odaklanarak kılavuz ray yağının temizliğini kontrol edin.
3. İş parçalarıyla ilgili nedenlerin analizi
İş parçasını etkileyen ana faktör, 0,005 mm'den az olması ve en fazla 0,01 mm'yi aşmaması gereken silindir boynunun dairesel salgı toleransıdır. Aşırı salgı kolayca taşlama titreşimine neden olabilir.
4. Taşlama taşları ile ilgili nedenlerin analizi
(1) Taşlama çarkının malzemesinde ve sertliğinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin. Sert bir taşlama taşı kolaylıkla taşlama titreşimine neden olabilir.
(2) Taşlama çarkının statik ve dinamik denge özelliklerini kontrol edin. Taşlama çarkının dengesizliği tarafından üretilen merkezkaç kuvveti, taşlama çarkının dönüş frekansına eşit bir frekansla taşlama çarkının titreşmesine neden olur. Bu titreşim doğrudan iş parçasına etki ederek taşlama çarkının dönme frekansına eşit titreşim modelleri üretir.
(3) Taşlama çarkının flanşını kontrol edin. Taşlama çarkının flanşı, taşlama çarkı milinin konik yüzeyi ile iyi temas etmediğinde, taşlama işlemi taşlama çarkının düzensiz salınımına neden olacak ve bu da çarkın zıplamasına neden olacaktır.
5. Taşlama yüzeyi kalitesini artırmak için taşlama işlemini optimize edin
Yukarıdaki faktörlerin ayrıntılı bir incelemesi sonucunda, fabrikanın taşlama makinesi vidasının 0,5 mm'lik içbükey bir oluğa, şiddetli titreşime ve 5 mm'lik bir genliğe sahip olduğu bulunmuştur; vidanın yüzeyinde belirgin aşınma izleri vardı ve kılavuz ray yağında büyük miktarda metal kalıntısı bulundu; Taşlama çarkı raf kılavuz rayının yerel aşınması daha belirgindir ve palet yüzeyi deseni kısmen düzdür. Bu nedenle titreşim modelinin esas olarak vida ve kılavuz rayının aşınmasından kaynaklandığı yargısına varılır. Vidanın değiştirilmesi ve kılavuz rayının kazınmasının, öğütücünün büyük ve orta bakım periyodu sırasında yapılması gerektiğinden, merdane taşlamanın kalitesini sağlamak amacıyla, merdanenin öğütme parametreleri optimize edilmiş ve taşlama titreşim modelleri temel olarak ortadan kaldırılarak üretim ihtiyaçları karşılanmıştır.
(1) Kaba, orta ve ince taşlamanın her aşamasında taşlama akımını ve sürükleme plakasının yanal hareket hızını azaltın.
(2) Birkaç cilalama prosedürü ekleyin ve cilalamadan önce, 0,03 mm'lik bir ilerleme hızı ve 8-10 kat taşlama ile taşlama çarkı iyileştirme işlemi gerçekleştirin.
(3) Titreşimin düzenliliğini değiştirmek ve önemli sonuçlar elde etmek için taşlama çarkı hızını ve haddehane hızını, %8-10'luk bir değişim genliği ve yaklaşık 60 saniyelik bir değişim periyodu ile taşlama işlemi sırasında periyodik değişikliklere uğrayacak şekilde ayarlayın.
6. Sonuç
Haddehanelerin öğütme kalitesi yalnızca yüksek-hassas öğütme makinelerine bağlı değildir, aynı zamanda operatörlerin yeterli beceri düzeyine sahip olmasını da gerektirir. Ekipman koşullarındaki değişikliklerle birlikte, iyi yüzey işleme kalitesi elde etmek ve çeşitli taşlama kusurlarını önlemek için taşlama parametrelerini esnek bir şekilde ayarlamaları ve optimize etmeleri gerekiyor.
2026 Mayıs4. Hafta WBM Ürün Önerisi
Haddeleme Kalıpları:
Profesyonel takım üreticilerinden biri olarak, yüksek sertlik, hızlı teslimat ve iyi hizmet ile haddeleme kalıbı sağlar.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
