Soyut
Mevcut buluş, rulman silindirlerini işleme yöntemine, özellikle de uzunluk/çap oranı 1'den küçük olan büyük konik açılı konik silindirleri işleme yöntemine ilişkindir. İşleme süreci şu şekildedir: silindirin dış çemberini birkaç kez taşlamak için farklı açılara sahip spiral kılavuz tekerlekleri kullanmak, silindirin dış çemberini kademeli olarak gerekli açıya taşlamak; Yumuşak taşlama ve kaba taşlama işlemleri arasında silindirlerin ısıl işlemi; İki kaba taşlama arasında silindirin yarım konik açısı 6 dereceyi geçmediğinde silindir uç yüzeyini taşlamak; Kaba taşlama ve ince taşlama arasında orta yumuşak bir taşlama tekerleği ile silindir bilya taban yüzeyini taşlarken. Mevcut buluşun işleme yöntemini benimseyerek, silindirin yüzeyi siyah deri gibi kusurlar olmadan düzgün bir şekilde taşlanabilir ve doğruluk yüksektir. Bu, çalışma sırasında eşleşen yatakların gürültüsünü büyük ölçüde azaltır ve hizmet ömürlerini iyileştirir.
Tanım
En boy oranı 1'den küçük olan büyük konik açılı konik silindirler için işleme yöntemi
Tteknik alan
Mevcut buluş, rulman imalatı alanına aittir ve rulman silindirleri için bir işleme yöntemine, özellikle de uzunluk/çap oranı 1'den küçük olan büyük konik açılı konik silindirler için bir işleme yöntemine ilişkindir.
Arkaplan teknolojisi
Genel konik bir silindirin yarım koni açısı 1 derece ile 4 derece arasındadır ve 4 dereceyi aşan yarım koni açısına büyük konik konik silindir denir. Ek olarak, genel konik bir silindirin uzunluğu çapından daha büyüktür (konik silindirin büyük başının çapına atıfta bulunularak), yani uzunluk-çap oranı 1'den büyüktür. Ancak, uzunlukları çaplarından daha küçük olan bazı özel konik silindirler vardır ve bunlara uzunluk-çap oranı 1'den küçük olan konik silindirler denir.
Konik silindir büyük bir koni açısına sahip olduğunda ve en boy oranı 1'den az olduğunda, işleme zorluğu sıradan silindirlerden çok daha fazladır ve esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
(1) Soğuk iskele silindiri boşluğunu bulmada zorluk. Soğuk başlık silindiri boşlukları için kullanılan içbükey kalıp, büyük bir koni açısına ve sığ bir derinliğe sahiptir. Silindirik bölüm içbükey kalıp boşluğuna yerleştirildikten sonra, konumlandırmanın kararlılığı zayıftır ve sapması kolaydır, bu da genellikle boşluk sapmasına yol açar.
(2) Hammaddeleri oluşturmada zorluk. Bu tip silindirin büyük ve küçük kafaları arasındaki çap farkı büyük ve nispeten kısadır. Boşluğu soğuk işleme tabi tutarken, hem büyük hem de küçük kafaların iç boşluğun şekline uyması için önemli deformasyona uğraması gerekir. Bu nedenle, küçük kafanın yüksek ekstrüzyon basıncı nedeniyle ciddi soğuk iş sertleşmesine uğraması mümkünken, büyük kafa aşırı deformasyon nedeniyle çatlaklar yaşayabilir.
(3) Dış çemberin taşlanması zordur. Bu tip silindirin dış çemberini harici silindirik merkezsiz bir taşlama makinesinde taşlarken, silindir, silindirin dönmesini ve ileri hareket etmesini sağlayan bir spiral kılavuz tekerleği tarafından konumlandırılır. Kaba taşlama sırasında, silindirin büyük koni açısı sıçramaya ve durmaya neden olabilir ve bu da işleme kalitesini etkileyebilir.
(4) Çift uçlu yüzey taşlama zordur. Bu tip silindirin büyük ve küçük uç yüzeylerini çift uçlu bir taşlama makinesinde taşlarken, silindir bir besleme tepsisi aracılığıyla taşlama alanına getirilir. Silindirin büyük koni açısı nedeniyle, besleme tepsisinin yükleme alanındaki konumlandırma dengesizdir ve iki uç yüzey arasındaki taşlama kuvveti farkı silindirin eğilmesine neden olarak işleme hassasiyetini etkiler.
(5) Bilyalı taban yüzeyinin taşlanması zordur. Rulman ihtiyaçlarına göre, bu tip silindirin taban yüzeyinin eğrilik yarıçapı nispeten küçük olacak şekilde tasarlanmıştır. Bilyalı taban yüzeyini taşlarken, taban yüzeyinin kenarındaki taşlama miktarı, ortadakinden çok daha büyüktür, bu da taşlama sırasında taban yüzeyinin kenarında kolayca yanıklara neden olabilir.
Yukarıdaki nedenlerden dolayı, çap oranına göre uzunluk oranı 1'den küçük olan büyük konik açılı konik silindirler geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak işlenirse, silindir yüzeyinde yetersiz malzeme veya çatlaklar, dış çemberin eksik taşlanması sonucu siyah deri kalması, bilya taban yüzeyinin yanması ve silindirin her iki ucunda farklı eksenler gibi kalite kusurları meydana gelebilir. Sonuç olarak, hurda oranı yüksek ve üretim verimliliği düşüktür.
Sbuluşun özeti
Yukarıdaki teknik sorunları çözmek için, mevcut buluş özellikle 1'den küçük bir uzunluk-çap oranına sahip büyük konik açılı konik silindirler için bir işleme yöntemi önermektedir. Bu yöntem, her işlemde silindirlerin büyük konik açısının neden olduğu işleme zorluklarını önler ve önce silindir boşluğunu 4 derecelik bir yarım konik açıya soğuk ezer ve ardından yumuşak taşlama, kaba taşlama ve ince taşlama gibi işlemlerle silindirleri kademeli olarak gerekli yarım konik açıya işler. Bu yöntem, 1'den küçük bir uzunluk-çap oranına sahip büyük konik açılı konik silindirlerin işleme zorluğunu azaltabilir, hurda oranlarını azaltma ve üretim verimliliğini artırma hedefine ulaşabilir.
Mevcut buluşun buluş görevini tamamlamak için benimsediği özel adımlar aşağıdaki gibidir:
1) Silindir boşluklarının yapısal boyutlarını tasarlayın: 4 dereceden büyük yarım koni açısına sahip büyük koni açılı konik silindirler için, boşluklarının yarım koni açısını 4 derecede düzgün şekilde tasarlayın; Kaba kafanın çapı, çizimde belirtilen boyutlara artı kafa için taşlama payına göre hesaplanır; Küçük kafa çapı, hesaplanan büyük kafa çapına, çizimde belirtilen uzunluğa ve 4 derecelik yarım koni açısına sahip uç yüzünün taşlama payına göre hesaplanır; Büyük kafa dış daire taşlama ve uç yüzey taşlama payı, silindir çapına göre belirlenir. Çapı 10 mm'den küçük olan silindirler için, büyük kafa dış daire taşlama payı 0.3-0.35 mm aralığında ve uç yüzey taşlama payı 0.3mm olarak seçilir; Çapı {{10}} mm olan, büyük başlıklı dış daire taşlama payı 0.4-0.5 mm aralığında ve uç yüzey taşlama payı {{20}.4-0.6 mm aralığında seçilmiş silindir; Çapı 20 mm veya daha fazla olan silindirler için, büyük başlıklı dış daire taşlama payı 0,6 ~ 0,7 mm aralığında ve uç yüzey taşlama payı 0,6 ~ 0,8 mm aralığında seçilmelidir; Yukarıdaki yönteme göre boşluğun yapısı tasarlandıktan sonra, küçük başlığın taşlama miktarı artmasına rağmen, soğuk iskele sorunu çözülür;
2) Tasarlanan boşluğun konik açısına ve yapısal boyutlarına göre soğuk iskele kalıplarını tasarlamak ve üretmek;
3) Tasarlanmış ve üretilmiş kalıplar kullanılarak soğuk pres makinelerinde rulo boşluklarının damgalanması;
4) Dış çemberin yumuşak taşlanması için damgalı silindir boşluğunu harici silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; 4 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanarak yumuşak taşlama, dış yüzeyden 0.15-0.35mm çıkarın ve yumuşak taşlamadan sonra, silindirin büyük ucu için hala 0.15-0.35mm'lik bir kenar boşluğu olmalıdır;
5) İlk yumuşak taşlama turunu geçiren silindiri, ikinci yumuşak taşlama turu için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 5 dereceden büyük veya eşitse, dış çemberin ikinci yumuşak taşlaması için 5 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanın; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 5 dereceden küçükse, silindirin dış çemberinin ikinci yumuşak taşlaması için çizimde belirtilen silindirle aynı yarım koni açısına sahip spiral kılavuz tekerleği kullanın; İkinci yumuşak taşlama, büyük başın dış yüzeyinden 0.03-0.05mm uzaklaştırmalı ve silindir büyük başının dış yüzeyinde 0.12-0.30mm'lik bir pay kalmalıdır;
6) Yumuşak taşlama işlemine tabi tutulan silindirleri, söndürme ve temperleme işlemi için ısıl işlem fırınına yerleştirin; Söndürme sıcaklığı 830-840 derece ve tutma süresi 40-60 dakikadır; Temperleme sıcaklığı 150-160 derece ve tutma süresi 2-2,5 saattir; Daha sonra fırından çıkarın ve oda sıcaklığına soğutun;
7) İlk dış çember kaba taşlaması için söndürülmüş ve temperlenmiş silindirleri harici silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 6 dereceden büyük veya eşitse, silindir kafasının dış yüzeyinden 0.02~0.05mm'lik bir kısmı çıkarmak için kaba taşlama için 6 derecelik bir spiral kılavuz tekerleği kullanın. Kaba taşlamadan sonra, silindir kafasının dış yüzeyinde hala 0.1~0.25mm'lik bir kenar boşluğu olmalıdır; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 6 dereceden azsa, çizimde belirtilen silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kaba taşlama için kullanılabilir ve bu, büyük ucun dış yüzeyinden 0.04~0,10mm'lik bir kısmı çıkarabilir. Kaba taşlamadan sonra, silindirin büyük ucunun dış yüzeyinde 0,08~0,20 mm'lik bir boşluk kalmalıdır;
8) İlk kaba taşlamayı gerçekleştirmiş olan silindiri, her iki uç yüzeyini taşlamak için çift uçlu taşlama makinesine yerleştirin; Büyük ve küçük başları 0.11-0.35mm kadar taşlayın, taşlamadan sonra silindirin uzunluk yönünde hala 0.08-0.1mm'lik bir taşlama miktarı olmalıdır; 9) Çift uçlu yüzey taşlamayı gerçekleştirmiş olan silindiri, dış çemberin ikinci kaba taşlaması için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 7 dereceden büyük veya eşitse, dış çemberin ikinci kaba taşlaması için 7 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanın; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 7 dereceden küçük ve 6 dereceden büyükse, dış çemberin ikinci kaba taşlaması için çizimde belirtilen silindirle aynı yarım koni açısına sahip spiral kılavuz tekerleği kullanın; Resimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 6 dereceden küçük ise dış çemberin daha fazla kaba taşlanması yapılmaz; yarım koni açısı 6 derece ve üzeri olan silindirlerde ikinci kaba taşlamadan sonra büyük başın dış yüzeyi 0.02~0.05mm kadar kaldırılmalıdır. İkinci kaba taşlamadan sonra büyük başın dış yüzeyinde 0,08~0,20mm'lik bir pay bırakılmalıdır;
9) İkinci kaba taşlamadan geçmiş olan silindiri, dış çemberin üçüncü kaba taşlaması için silindirik merkezsiz taşlama tezgahına yerleştirin; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 8 dereceden veya daha büyük ise, dış çemberin üçüncü kaba taşlaması için 8 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanın; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 8 dereceden küçük ve 7 dereceden büyük ise, dış çapın üçüncü kaba taşlaması için çizimde belirtilen silindirle aynı yarım koni açısına sahip spiral kılavuz tekerleği kullanın; Çizimde belirtilen silindirin yarım koni açısı 7 dereceden küçük veya eşit ise, dış çapın üçüncü kaba taşlaması yapılmayacaktır; Yarım koni açısı 7 dereceden büyük olan silindirlerde, üçüncü kaba taşlamadan sonra büyük ucun dış yüzeyi 0.02~0.05mm kadar kaldırılmalı ve kaba taşlamadan sonra silindirin büyük ucunun dış yüzeyinde hala 0,06~0,15mm boşluk olmalıdır;
10) Kaba taşlama işlemine tabi tutulmuş silindiri, orta yumuşaklıkta bir taşlama tekerleği kullanarak bilye yüzeyini taşlamak için bilye yüzey taşlama makinesine yerleştirin. Taşlamadan sonra, küresel eğrilik yarıçapı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve silindir uzunluğu çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır;
11) Dış çemberin hassas taşlanması için küresel yüzeyi taşlanmış olan silindiri, silindirik merkezsiz taşlama makinesinin üzerine yerleştirin; Bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerlek kullanılarak, silindirin büyük ucunun dış çevresi taşlamadan sonra 0.04-0.08mm'lik bir toleransla bırakılır;
12) Dış çemberin son taşlaması için ince bir şekilde taşlanmış silindiri silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; Dış çemberin son taşlaması için bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanın. Son taşlamadan sonra, silindirin dış çemberi çizimde belirtilen boyuta ulaşmalıdır.
Mevcut buluşun işleme prensibi şudur: iş parçasını 4 derecelik yarım koni açısına sahip küçük açılı bir kütüğe soğuk olarak işlemek, daha sonra silindirin dış çapını taşlamak için spiral kılavuz tekerleklerin birden fazla farklı açısını kullanmak, silindirin yarım koni açısını küçükten büyüğe doğru kademeli olarak gerekli açıya taşlamak ve son olarak bitmiş silindirle aynı açıya sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanarak silindirin dış çemberinin tüm taşlama miktarını taşlamak, 1'den küçük bir uzunluk-çap oranına sahip büyük koni açılı konik bir silindir oluşturmak.
Mevcut buluşun yararlı etkileri şunlardır: Mevcut buluşun işleme yönteminin kullanılmasıyla, silindirin dış yüzeyi çatlak, yanık ve siyah deri gibi kusurlar olmaksızın düzgün bir şekilde işlenebilir ve işleme doğruluğu yüksektir, bu da çalışma sırasında eşleşen yatakların gürültüsünü azaltır ve hizmet ömürlerini artırır.
Belirli uygulama yöntemi
Mevcut buluşun işleme yöntemi, sağlanan uygulama örnekleriyle birlikte aşağıda açıklanacaktır.
Örnek 1
İşlenmiş konik silindirin modeli 829234'tür
Yarım koni açısı: 5 derece 3′
Büyük baş çapı: 19.6mm
Uzunluk: 15,7 mm
Küresel taban yüzeyinin eğrilik yarıçapı 105 mm'dir
İşleme yöntemi şu şekildedir:
1. Silindir boşluğunun yapısını 4 derecelik yarım koni açısına göre tasarlayın. Hesaplamadan sonra, boşluğun büyük başının çapı 20,1 mm, küçük başının çapı 17,8 mm ve uzunluğu 16,5 mm'dir.
2. Tasarlanan kaba koni açısına ve yapısal boyutlara göre soğuk iskele kalıplarını tasarlamak ve üretmek.
3. Tasarlanmış ve üretilmiş kalıplar kullanılarak soğuk başlık makinelerinde rulo boşluklarının damgalanması.
4. Dış çemberin yumuşak taşlanması için damgalı silindir boşluğunu harici silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. 4 derecelik spiral kılavuz tekerleği yumuşak taşlama kullanılarak, yumuşak taşlamadan sonra silindir kafasının çapı 19,95 mm'dir ve kalan pay 0.35 mm'dir.
5. İlk yumuşak taşlama turundan geçmiş silindiri, ikinci yumuşak taşlama turu için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Dış çemberin ikinci yumuşak taşlaması için 5 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanarak, taşlamadan sonra silindir kafasının çapı 19,85 mm'dir ve kalan pay 0.25 mm'dir.
6. Yumuşak zemin silindirlerini söndürme ve temperleme için bir ısıl işlem fırınına yerleştirin. Söndürme sıcaklığı 830-840 derece ve tutma süresi 40-60 dakikadır; Temperleme sıcaklığı 150-160 derece ve tutma süresi 2-2,5 saattir. Daha sonra fırından çıkarın ve oda sıcaklığına soğutun.
7. Dış çemberin kaba taşlanması için söndürülmüş ve temperlenmiş silindirleri dış silindirik merkezsiz bir taşlama makinesine yerleştirin. Taşlama için 5 derece 3' spiral kılavuz tekerleği kullanarak, taşlamadan sonra silindir kafasının dış çapı 19,75 mm'dir ve kalan pay 0.15 mm'dir.
8. Her iki uç yüzeyini de taşlamak için kabaca öğütülmüş silindiri çift uçlu bir taşlama makinesine yerleştirin. Taşlamadan sonra silindirin uzunluğu 15,8 mm'dir ve taşlama miktarı 0.1 mm'dir.
9. Kaba taşlama işlemine tabi tutulmuş silindiri, orta yumuşaklıkta bir taşlama tekerleği kullanarak bilye yüzeyini taşlamak için bilye yüzey taşlama makinesine yerleştirin. Taşlamadan sonra, küresel eğrilik yarıçapı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve silindir uzunluğu çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
10. Dış çemberin hassas taşlanması için küresel yüzeyde taşlanmış silindiri silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanarak, taşlamadan sonra silindir kafasının dış çapı 19,65 mm'dir ve kalan pay 0,05 mm'dir.
11. İnce bir şekilde taşlanmış silindiri, dış çemberin son taşlaması için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Dış çemberin son taşlaması için bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanın. Son taşlamadan sonra, silindirin dış çemberi çizimde belirtilen boyuta ulaşmalıdır.
Uygulama Örneği 2
İşlenmiş konik silindirin modeli 829748'dir
Yarım koni açısı: 6 derece 24′
Büyük baş çapı: 22.8mm
Uzunluk: 18.23mm
Küresel taban yüzeyinin eğrilik yarıçapı 141 mm'dir
İşleme yöntemi şu şekildedir:
1. Silindir boşluğunun yapısını 4 derecelik yarım koni açısına göre tasarlayın. Hesaplamadan sonra, boşluğun büyük başının çapı 23,4 mm, küçük başının çapı 20,8 mm ve uzunluğu 18,83 mm'dir.
2. Tasarlanan boşluğun konik açısına ve yapısal boyutlarına göre soğuk iskele kalıplarını tasarlayın ve imal edin.
3. Tasarlanmış ve üretilmiş kalıplar kullanılarak soğuk başlık makinelerinde rulo boşluklarının damgalanması.
4. Dış çemberin yumuşak taşlanması için damgalı silindir boşluğunu harici silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. 4 derecelik spiral kılavuz tekerleği yumuşak taşlama kullanılarak, yumuşak taşlamadan sonra silindir kafasının çapı 23,15 mm'dir ve kalan pay 0.35 mm'dir.
5. İlk yumuşak taşlama turundan geçmiş silindiri, ikinci yumuşak taşlama turu için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Dış çemberin ikinci yumuşak taşlaması için 5 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanarak, taşlamadan sonra silindir kafasının çapı 23.05 mm'dir ve kalan pay 0,25 mm'dir.
6. Yumuşak zemin silindirlerini söndürme ve temperleme için bir ısıl işlem fırınına yerleştirin. Söndürme sıcaklığı 830-840 derece ve tutma süresi 40-60 dakikadır; Temperleme sıcaklığı 150-160 derece ve tutma süresi 2-2,5 saattir. Daha sonra fırından çıkarın ve oda sıcaklığına soğutun.
7. Dış çemberin kaba taşlanması için söndürülmüş ve temperlenmiş silindirleri dış silindirik merkezsiz bir taşlama makinesine yerleştirin. Taşlama için 6 derecelik spiral kılavuz tekerleği kullanılarak, taşlamadan sonra silindir kafasının dış çapı 22,95 mm'dir ve kalan pay 0.15 mm'dir.
8. Her iki uç yüzeyini de taşlamak için kabaca öğütülmüş silindiri çift uçlu bir taşlama makinesine yerleştirin. Taşlamadan sonra silindirin uzunluğu 18,33 mm'dir ve taşlama miktarı 0.1 mm'dir.
9. Çift uç yüzey taşlama işlemi uygulanmış silindiri, dış çemberin ikinci kaba taşlaması için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin; Bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip spiral kılavuz tekerleği kullanılarak, taşlamadan sonra silindirin büyük ucunun dış çapı 22,89 mm, boşluk ise 0,09 mm olur.
10. Kaba taşlama işlemine tabi tutulmuş silindiri, bilye yüzeyini taşlamak için bilye yüzey taşlama makinesine yerleştirin. Orta yumuşaklıkta bir taşlama tekerleği kullanın. Taşlamadan sonra, küresel eğrilik yarıçapı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve silindir uzunluğu çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
11. Dış çemberin hassas taşlanması için küresel yüzeyde taşlanmış silindiri silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanarak, taşlamadan sonra silindirin büyük ucunun dış çapı 22,84'tür ve 0.04mm'lik bir boşluk vardır.
12. İnce bir şekilde taşlanmış silindiri, dış çemberin son taşlaması için silindirik merkezsiz taşlama makinesine yerleştirin. Dış çemberin son taşlaması için bitmiş silindirle aynı yarım koni açısına sahip bir spiral kılavuz tekerleği kullanın. Son taşlamadan sonra, silindirin dış çemberi çizimde belirtilen boyuta ulaşmalıdır.
2024 2 AğustosHafta WBM Ürün Önerisi:
Başlık kalıpları, Zımba:
WBM, yüksek verimlilik ve otomasyona sahip konik silindir kalıpları üretir. Silindirler tek bir otomatik soğuk başlık presinde oluşturulur ve beş adım boyunca kalıba beslenir, kesilir ve delinir.
Kalite güvencesiyle farklı tip ve boyutlarda konik silindir kalıpları üretebiliyoruz: Kombinasyon Zımba, Dış Kovan, Bıçak, Kombinasyon Zımba, Besleme Silindiri, Kombinasyon Kalıplar, Çift Katmanlı Kovan, Ekleme.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
