Soyut:Soğuk dövme silindiri için zımbanın özellikleri analiz edilir ve zımba, soğuk ekstrüzyon işlemi ile işlenir. Sonuçlar, soğuk ekstrüzyon merdane zımbasının boyutsal doğruluğunun ve hizmet ömrünün büyük ölçüde iyileştirildiğini göstermektedir.
Anahtar kelimeler:soğuk ekstrüzyon; Soğuk dövme kalıbı; Rulo zımba
1 Soğuk ekstrüzyon işlemi
Soğuk ekstrüzyon, metal boşlukları oda sıcaklığında soğuk ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştirerek ve boşlukların plastik deformasyon üretmesini sağlamak için presle sabitlenen zımba yoluyla metal boşluklara basınç uygulayarak parça yapmak için bir işleme yöntemidir. Soğuk ekstrüzyon, kesmesiz bir işleme yöntemidir ve işlem özellikleri temel olarak şunları içerir:
Ekstrüzyonun boyutu doğrudur ve yüzey pürüzsüzdür. Genel boyut doğruluğu 5~8 seviyelerine ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 0,4~0,8 μ m'ye ulaşabilir;
Hammaddeden tasarruf edin ve ekstrüzyon parçalarının malzeme kullanım oranı yüzde 80'den fazla olabilir;
Üretim verimliliği, özellikle seri üretimde çok yüksektir ve bu, kesimden birkaç kat, hatta birkaç yüz kat daha fazladır;
(4) Parçaları karmaşık şekillerde işleyebilir;
Ekstrüzyon yüksek mukavemete ve iyi sertliğe sahiptir.
2 Soğuk başlık silindiri için zımba
Soğuk dövme merdane zımbasının boşluk profili nispeten karmaşıktır (Şekil 1) ve geleneksel makineyle işleme işlemi tornalama ve ardından parlatmadır. Özellikle bazı küçük boyutlu zımbalar için, oyuğun küçük boyutu nedeniyle, yalnızca biçimlendirme aletiyle işlenebilir. Şekillendirme aleti tarafından işlenen biçimlendirme yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü, özellikle merkeze yakın kısım için zayıftır, çünkü kesme hızı neredeyse sıfırdır, buradaki metal aslında parçalanır, bu da zımbanın kullanımda stres konsantrasyonuna neden olur. zımba bloğunun başarısız olmasına neden olur.
ŞEKİL 1
3 Soğuk ekstrüzyon proses analizi
Mevcut soğuk dövme silindiri zımba malzemesi çoğunlukla GCr15'tir, ancak delik düşmesi olgusu kullanımda nispeten ciddidir. Analizden sonra, bunun malzeme ve tornalama aleti tanesinden kaynaklandığına inanılmaktadır. Bazı büyük zımbalar Cr12MoV tarafından işlenir, ancak maliyeti yüksektir ve dövme zordur, kırılması kolaydır ve şekillendirme ve su verme sırasında aşınması ve çukurlaşması kolaydır (vakumlu fırın hariç). Ek olarak, mevcut soğuk dövme makinesinin doğruluğu yüksek değildir ve zaman zaman kekin kırılması olayı meydana gelir. Özetlemek gerekirse, delik fenomeninin oluşmasını önlemek ve zımba ömrünü iyileştirmek için GCr15 malzeme zımbasını işlemek için soğuk ekstrüzyon işlemi kullanılacaktır.
Soğuk ekstrüzyon üç boyutlu bir sıkıştırma gerilimi durumunda olduğundan, ekstrüzyondan sonra metal malzemenin mikro yapısı daha kompakttır ve küçük gözenekler, büzülme gözenekliliği ve mikro çatlaklar preslenir. Soğuk ekstrüzyon işlemi uygulandıktan sonra zımba oluşturan parçanın yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 μm'ye ulaşır. Silindir zımba ekstrüzyon işleminin ve döndürme işleminin etkisinin karşılaştırması için Tablo 1'e bakın.
tablo 1
Soğuk ekstrüzyon işleme zımbası, şekillendirici parçanın dövme düzenini kesmeyecek, böylece zımbanın gücü daha da geliştirilecektir. Torna zımbası ve ekstrüzyon zımbası arasındaki akım çizgisi karşılaştırması Şekil 2'de gösterilmektedir. Zımbanın soğuk ekstrüzyonu için gerekli aletler Şekil 3'te gösterilmektedir.
ŞEKİL 2 VE ŞEKİL 3
Ek olarak, malzemenin ekstrüzyon performansını iyileştirmek ve ekstrüzyon kalıbının hizmet ömrünü uzatmak için, ekstrüzyondan önce boşluk yumuşatılmalıdır. GCr15 blank, ekstrüzyondan önce küreselleştirilip döndürülmeli ve sertliği 174 ile 192HB arasında kontrol edilmelidir.
4. Sonuç
Soğuk ekstrüzyon teknolojisi ile işlenen silindir zımbanın boyut doğruluğu ve hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirildi. Soğuk ekstrüzyonun ilke ve yöntemini ve başarısız zımbanın başarısızlık analizini anlama temelinde, 3020430205 ve 32216 gibi ürünler için geleneksel tornalama şekillendirmenin yerini almak için soğuk ekstrüzyon yöntemi kullanıldı. Orijinal işleme teknolojisiyle karşılaştırıldığında zımba, ömür ortalama 3-4 kat arttı, zımba boşluğunun tekdüzeliği de garanti edildi ve kullanım etkisi çok iyiydi. Yüksek performanslı kalıp malzemelerinin ve preslerin sürekli olarak ortaya çıkmasıyla, işlemede soğuk ekstrüzyon teknolojisinin uygulanması daha kapsamlı olacaktır.
WBM hakkında daha fazla bilgi Karbür Soğuk Dövme Kalıpları:
WBM, kalite güvencesi ile farklı tip ve boyutlarda Çelik Bilye Kalıpları üretebilir, şunları içerir: karbür çelik bilye soğuk dövme kalıpları, ulusal için çelik bilye soğuk dövme kalıpları.
Malzemeler: tungsten karbür veya kalıp çeliği
Soğuk dövme işlemi için ana parçalar: Quill (cut off die), kesici (cut off blade), zımba, konik kalıplar. Malzemeniz, yüzeyi sertleştirilmiş çelik veya sertleştirilmiş çelik olursa olsun, tam set kalıplarımız iyi bir kullanım ömrü boyunca çalışabilir.
Çiziminize göre üretilen yüksek hassasiyetli kalıplar. Ayrıca silindir başlıklarınıza göre araç tasarım hizmeti de sağlayabiliriz.
