Soyut
Mevcut buluş, aşağıdaki gibi belirli adımlarla küresel silindir dış çapı ultra hassas bir işlemi açıklar: ilk olarak, iş parçasının boyutuna göre, hata ayıklamadan sonra, farklı makine aleti aksesuarları özellikleri seçilir; Adım 2, makine aletinin ana güç kaynağını ve soğutma pompasını açın ve çalışma durumunu seçin; Adım üç, makine aletini ayarlayın ve parametrelerini ayarlayın; Adım 4, yükleme, yüklemeyi tamamlamak için yükleme ve boşaltma mekanizmasının boşaltma silindirini kullanın; Adım beş, iş parçası iletim mekanizması silindirleri döndürmeye yönlendirir, salınım mekanizması sallanır ve ultra hassas mekanizma işleme pozisyonuna atlar; Adım 6, ultra hassas mekanizma kaba ve hassastır; Adım 7, ultra hassas mekanizmayı, salınım mekanizmasını ve iş parçası iletim mekanizmasını durdurun; Adım 8, malzeme kesme, malzeme kesmek için yükleme ve boşaltma mekanizmasını kullanın. Mevcut buluşun uzun bir hizmet ömrü vardır; Pürüzlülük değeri nispeten küçüktür, ultra hassasiyetten sonra Ra 0.05 μ m'dir, yuvarlaklık %30 artar,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Tanım
Küresel silindirlerin dış çapı için süper hassas teknoloji
Tteknik alan
Mevcut buluş, parça işleme teknolojisi alanına, özellikle küresel makaralı işleme teknolojisi alanına ilişkindir.
Arkaplan teknolojisi
Rulmanlarda kullanılan dört tip yuvarlanma elemanı vardır: bilyalı, silindirik makaralı, konik makaralı ve küresel makaralı. İyi dönme doğruluğu, düşük gürültü, uzun hizmet ömrü ve iyi stabilite elde etmek için yuvarlanma elemanlarının yuvarlaklığını, yüzey pürüzlülüğünü ve dalgalılığını iyileştirmek için ultra hassas bir şekilde işlenmesi gerekir, böylece yatağın çalışma gürültüsü azaltılır ve hizmet ömrü uzatılır. Şu anda Çin, küresel, silindirik ve konik makaralıların ultra hassas işlenmesi sorununu temelde çözmüştür, ancak küresel makaralıların dış çapı için ultra hassas teknoloji sorununu henüz çözememiştir. Şu anda, yerli küresel makaralı rulmanlar, makaralı yüzeyin pürüzlülük değerini azaltmak için yalnızca parlatma yoluyla işlenebilir ve pürüzlülük değeri de nispeten büyüktür, genellikle Ra 0.2 μ m civarındadır. Dahası, bu işlem makaralı yüzeye zarar verir, çukurlaşmaya neden olur ve makaralı yüzeydeki termal stresi artırır. Silindirler korozyona eğilimlidir, bu da yatakların hizmet ömrünü azaltır. Bu nedenle, küresel silindir ultra hassas işleme teknolojisi, takımları ve ekipmanlarının geliştirilmesi, yatak endüstrisinin çözmesi gereken bir sorundur.
Örneğin, duyuru tarihi 22 Eylül 2010, duyuru numarası 101502936 ve patent adı "Küresel Makaralı Rulmanlar için Üretim Ekipmanı ve İşleme Teknolojisi"dir. Üretim ekipmanının bir elmas silindir otomatik düzeltme telafi sistemi, bir otomatik besleme taşlama sistemi, bir otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ve bir CNC sisteminden oluştuğu açıklanmıştır. Elmas silindir otomatik düzeltme telafi sistemi bir elmas silindir, bir taşlama tekerleği ve bir silindir kılavuz rayından oluşur. Otomatik besleme taşlama sistemi, küresel yuvarlanma yüzeyinde ve iki ark pahında tüm kaba taşlama, hassas taşlama ve son taşlama işini tek seferde tamamlayabilir; Belirli işleme teknolojisi şunlardır: 1. Kesme; 2. Her iki ucun hassas tornalanması; 3. Söndürme; 4. İki uç yüzeyinin ince taşlanması; 5. Dış çapın merkezsiz taşlanması; 6. Yuvarlanma yüzeylerinin bir kerede taşlanması ve iki dairesel arkın pahlanması; 7. Mıknatıslanma giderme temizliği; 8. Yarı saydam titreşim; 9. Grup seçimi; 10. Depolama için yağ kaplı ambalaj. Eksiklikleri, işlenmiş iş parçasının yüksek yüzey pürüzlülüğünde ve düşük üretim verimliliğinde yatmaktadır. Bu işlem, silindir dış çapı ultra hassas işleminden farklıdır. Ultra hassasiyetten önceki taşlama işlemidir ve sonraki işlem, son teknik gereksinimleri karşılayan silindir işleme işlemidir.
Sbuluşun özeti
Mevcut buluş, mevcut teknolojinin eksikliklerini giderir ve küçük pürüzlülük değerlerine ve uzun hizmet ömrüne sahip küresel silindirlerin dış çapı için yüksek hassasiyetli bir işlem sağlar.
Yukarıda belirtilen teknik sorunları çözmek için, mevcut buluş aşağıdaki teknik çözümleri sağlar:
Belirli adımlar aşağıdaki gibidir: ilk olarak, iş parçasının boyutuna göre, hata ayıklamadan sonra, takım tezgahı takım parçalarının farklı özelliklerini seçin; 2. Adım, takım tezgahının ana güç kaynağını ve soğutma pompasını açın ve çalışma durumunu seçin; Üçüncü Adım, takım tezgahını ayarlayın ve parametrelerini ayarlayın; 4. Adım, yükleme, yüklemeyi tamamlamak için yükleme ve boşaltma mekanizmasının boşaltma silindirini kullanın; Beşinci Adım, iş parçası iletim mekanizması silindirleri döndürmek için tahrik eder, salınım mekanizması sallanır ve ultra hassas mekanizma işleme pozisyonuna atlar; 6. Adım, ultra hassas mekanizma kaba ve hassastır; 7. Adım, ultra hassas mekanizmayı, salınım mekanizmasını ve iş parçası iletim mekanizmasını durdurun; 8. Adım, malzeme kesme, malzeme kesmek için yükleme ve boşaltma mekanizmasını kullanın.
Ayrıca, dördüncü adımdan sekizinci adıma kadar olan kısım otomatik bir döngü oluşturmaktadır.
Dördüncü adımda ise yükleme ve boşaltma silindirleri kılavuz milini sola doğru hareket ettirerek iş parçası iş parçası iletim mekanizmasına gönderilir.
Ayrıca, beşinci adımda açıklanan iş parçası iletim mekanizması bir iletim motoru, bir kayış kasnağı, bir kayış ve bir kılavuz silindiri içerir. İletim motoru, kılavuz silindiri çok aşamalı bir kayış boyunca döndürmek için tahrik eder ve kılavuz silindiri üzerine düşen iş parçasını hareket ettirmek için tahrik eder. Her kılavuz silindiri bir veya iki işleme istasyonuyla donatılmıştır.
Ayrıca, beşinci adımda açıklanan salınım mekanizması bir salınım mili, bir salınım motoru, bir redüktör, bir kasnak, bir kayış, bir krank mekanizması, bir bağlantı çubuğu ve bir merkezi bağlantı çubuğunu içerir. Salınım motoru bir redüktör aracılığıyla krank mekanizmasına bağlanır ve krank mekanizması sırayla bir bağlantı çubuğuna ve bir merkezi bağlantı çubuğuna bağlanır ve merkezi bağlantı çubuğu salınım miline bağlanır.
Ayrıca krank mekanizması eksantrik sürgü ile donatılmıştır.
Ayrıca, beşinci adımda açıklanan ultra hassas mekanizma, bir ultra hassas kafa, bir yağ taşı aşınma telafi silindiri ve bir basınç çubuğu içerir. Yağ taşının silindire sıçraması hareketi altında, sallanan milin merkezi çekme çubuğu, ultra hassas kafayı iş parçasına hızla atlatmak için vidayı iter. Ultra hassas kafa ve yağ taşı, sallanan mil ile birlikte sallanır ve atlama miktarı ayar vidası tarafından ayarlanır.
Altıncı adımda ise aynı ultra hassas mekanizma ile hem kaba hem de ince ultrason tamamlanır.
Ayrıca, sekizinci adımda açıklandığı gibi, kesme silindiri sola ve sonra sağa hareket eder ve iş parçası kesme kanalına girmek için sağa doğru itilir. İlk silindir işleme tamamlanır.
Mevcut teknoloji ile karşılaştırıldığında, mevcut buluşun aşağıdaki yararlı etkileri vardır:
1. Küresel silindirler kolayca aşınmaz, uzun hizmet ömrüne, düşük yatak gürültüsüne ve yüksek doğruluğa sahiptir;
2. Pürüzlülük değeri nispeten küçüktür, ultra hassasiyetten sonra Ra 0.05 μ m'dir, yuvarlaklık %30 oranında artmıştır,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Asansör yatağına ultra hassasiyetle küresel silindir takıldığında, gürültü ultra hassasiyetten önceye göre %30 oranında azaltılarak kullanıcının gereksinimleri karşılanmaktadır.
Belirli uygulama yöntemleri
Mevcut buluşun tercih edilen uygulama örnekleri, eşlik eden çizimlerle birlikte aşağıda açıklanmıştır. Burada açıklanan tercih edilen uygulama örneklerinin yalnızca mevcut buluşu örneklendirmek ve açıklamak amacıyla tasarlandığı ve mevcut buluşu sınırlamak amacıyla tasarlanmadığı anlaşılmalıdır.
Şekil 1, 2 ve 3'te görüldüğü gibi küresel silindirlerin dış çapı için hassas işlem ve takımlama aşağıdaki gibidir:
Öncelikle, silindirlerin farklı çapları, uzunlukları ve yay boyutlarına dayanarak, hata ayıklamadan sonra, silindirlerin doğruluk gereksinimlerini karşılamak için iş parçasının ultra hassas işlenmesi için farklı takım tezgahı fikstürleri özellikleri seçilir. Belirli fikstürler, iş parçası iletim mekanizmasının 9 kılavuz silindiri ve ultra hassas mekanizmanın 20 ultra hassas kafasıdır, ancak çalışma prensipleri aynıdır.
İkinci adım, takım tezgahının ana güç kaynağını ve soğutma sistemini açmak, takım tezgahının "otomatik" veya "yarı otomatik" çalışma durumunu seçmek ve ultra hassas işleme sırasında soğutma ve temizlik elde etmek için bir boru hattı sistemi aracılığıyla bir yağ pompası aracılığıyla soğutma sistemini ultra hassas mekanizmaya bağlamaktır.
Üçüncü adım, takım tezgahı parametrelerinin eğrilik yarıçapını ayarlamak ve kaba ve ince işleme için iş parçası iletim mekanizmasının gerekli hızını ve frekansını, ayrıca ultra hassas mekanizmanın salınım frekansını ve gecikme süresini ayarlamaktır.
Adım 4, yükleme ve boşaltma mekanizması 6'nın boşaltma silindiri aracılığıyla yükleme tamamlanır.
Şekil 4 ve 5'te gösterildiği gibi, yükleme ve boşaltma mekanizması 6, bir boşaltma silindiri 1, bir kılavuz şaftı 2, bir boşaltma kanalı 3, bir blokaj bloğu 5, bir silindir 4 ve bir yükleme kanalı 7 içerir. Boşaltma silindiri 1, kılavuz şaftına 2 sabit bir şekilde bağlanmıştır ve boşaltma silindiri 1, yükleme ve boşaltmayı tamamlamak için kılavuz şaftını 2 sola ve sağa hareket ettirir; Kılavuz şaftının 2 sol tarafında, bir besleme kanalı 3 ve bir blokaj bloğu 5 bulunur. Besleme kanalları 3 sayısı bir veya ikidir ve blokaj bloğunun 5 üst kısmı, besleme kanalı 7 için bir çıkışla donatılmıştır. İşlenmesi gereken besleme kanalında 7 silindirler 4 bulunur. Besleme sırasında, kılavuz şaft 2, boşaltma silindiri 1'in etkisi altında sola hareket eder ve işlenecek silindir 4, kılavuz silindir 8'in üzerine düşer. Daha sonra, boşaltma silindiri 1 sağa hareket eder, zaten ultra ince olan silindir 4'ü boşaltma kanalı 3'ün üzerine sağa iter ve işlenecek başka bir silindir 4, işlenmiş silindir 4'ün yerini alır ve onu işleme pozisyonuna gönderir. Besleme kanalı 7 üzerinde işlenecek bir sonraki silindir 4, her zaman blokaj bloğu 5'in yüzeyindedir ve bir sonraki çevrime kadar işleme pozisyonuna itilmez. Yukarıda belirtilen silindir modeli 22212CA'dır ve malzeme GCr15'tir.
Adım 5, iş parçası iletim mekanizması iş parçasını döndürür, salınım mekanizması salınım yapar ve ultra hassas mekanizma iş parçası işleme pozisyonuna atlar.
Şekil 6 ve 7'de gösterildiği gibi, iş parçası iletim mekanizması 9 bir iletim motoru 11, çok nervürlü bir kayış 12, kasnaklar 13 ve 14, bir kılavuz silindir kasnağı 10 ve bir kılavuz silindir 8 içerir. İletim motoru 11 üç fazlı bir AC değişken hızlı motor kullanır ve iletim motoru 11 çok nervürlü kayış 12 aracılığıyla kasnağa 13 bağlanır. Kasnaklar 13 ve 14 eş eksenli kasnaklardır ve kasnak 14 senkron kayış aracılığıyla bir veya iki kılavuz silindir kasnağını 10 döndürür. Her bir kılavuz silindir kasnağı 10 bir kılavuz silindire 8 sabit bir şekilde bağlanır ve bu da kılavuz silindirin 8 kasnak 14 ile senkron olarak dönmesine neden olarak kılavuz silindir 8 üzerine düşen silindirlerin dönmesini sağlar. Her bir kılavuz silindir 8 bir veya iki iş istasyonu ile donatılmıştır ve kılavuz silindirler bir veya iki iş istasyonu ile donatılmıştır. 8'in şekli, işlenecek silindir R'ye bağlı olarak değişir. Kılavuz silindir 8 basit bir yapıya, kullanışlı kart kurulumuna, yüksek doğruluğa sahiptir ve manyetik giderme işlemi gerektirmez. Mevcut buluşta, her kılavuz silindir 8 iki küresel silindiri çalıştırabilir ve biri iki ultra hassas silindir elde edebilir. Aynı anda ne kadar çok iş parçası ultra hassas olabilirse, makine aletinin verimliliği o kadar yüksek olur.
Şekil 8, 9 ve 10'da gösterildiği gibi, salınım mekanizması 37, bir salınım mili 18, bir yağ taşı atlama silindiri 16, bir salınım motoru 21, bir redüktör 22, kasnaklar 23 ve 25, bir kayış 24, bir krank mekanizması 26, bağlantı çubukları 15 ve 27 ve bir ara bağlantı çubuğu 28 içerir. Salınım motoru 21, kasnaklar 23 ve 25 ve bir kayış 24 aracılığıyla krank mekanizması 26'ya iletilen ve bağlanan redüktör 22'ye bağlanır. Krank mekanizması 26, eksantrik bir kaydırıcı 17 ile donatılmıştır. Eksantrik kaydırıcının 17 radyal konumunu ayarlayarak, salınım milinin 18 farklı salınım açıları ayarlanabilir. Krank mekanizması 26, bir salıncak mili 18'e bağlı olan bir bağlantı çubuğu 27 ve bir ara bağlantı çubuğu 28'e sırayla bağlanmıştır. Mevcut buluş iki istasyonlu bir makine aletidir, bu nedenle sırasıyla bir ara bağlantı çubuğu 28 ve bir bağlantı çubuğu 15 tarafından tahrik edilen iki set salıncak mili 18 vardır. Yatakta, salıncak mili 18 ve silindir 16'ya atlayan yağ taşı ile sabitlenmiş sol ve sağ sütunlar vardır. Her bir salıncak mili, silindir 16'ya atlayan bir yağ taşına karşılık gelir ve silindir 16'ya atlayan yağ taşının piston çubuğu, salıncak mili 18 ekseninin çekme çubuğuna bağlanır.
Şekil 11'de gösterildiği gibi, ultra hassas mekanizma 20, bir ultra hassas kafa 36 ve bir yağ taşı aşınma telafi cihazı içerir. Ultra hassas kafa 36, bir salınım kolu 35 aracılığıyla salınım milinin 18 sol ucuna sabit bir şekilde bağlanmıştır, böylece ultra hassas kafa 36'daki ve yağ taşı kutusundaki 34 yağ taşı, salınım mili 18 ile birlikte sallanabilir. Ultra hassas kafa 36'nın üst kısmı bir yağ taşı aşınma telafi silindiri 29 ile donatılmıştır ve yağ taşı aşınma telafi silindirinin 29 bir tarafı, yağ taşı kutusundaki 34 yağ taşını bastırmak için kullanılan bir basınç çubuğu 33 ile donatılmıştır. Yağ taşı aşınma telafi silindirindeki 29 piston, basınç çubuğuna 33 bağlanmıştır ve yağ taşı, farklı silindirlerin R gereksinimlerini karşılamak için salınım merkezindeki farklı deliklerin konumunu ayarlayarak dikey olarak hareket ettirilir; Yağ taşı, salınım milinin 18 merkezindeki çekme çubuğu 19 tarafından iş parçasına atlar. Yağ taşının salınım milinin 18 arkasındaki silindire 16 atlaması eylemi altında, vida 32, yağ taşı kutusunun 34 salınım merkezi 31 boyunca silindire hızla atlamasını sağlamak için itilir ve böylece ultra hassasiyet elde edilir. Atlamanın boyutu, atlama vidası 30 tarafından ayarlanır. Ultra hassasiyet başlığı 36, yağ taşının salınımı yoluyla kaba ve ince taşlama gerçekleştirir ve küresel silindirin silindirin yüzey pürüzlülüğünü, dalgalılığını ve yuvarlaklığını azaltma gereksinimlerini karşılamasını sağlarken, yağ taşının aşınmasını otomatik olarak telafi eder.
Adım 6, ultra hassas mekanizma kaba aşım yaşar. Kaba aşım sona erer ve iş parçası iletim mekanizmasının hızına ve frekansına ve ultra hassas mekanizmanın frekansına geçer. İnce aşım başlar ve belirtilen zamana kadar gecikmeye devam eder. Mevcut buluş, aynı anda iki iş parçasını işleyen iki istasyonlu bir makine aletidir. Kaba ve ince işleme süreleri 14 saniyedir ve bir iş parçasının verimliliği 7 saniyedir.
Adım 7, ultra hassas mekanizmayı, salınım mekanizmasını ve iş parçası iletim mekanizmasını durdurun.
Adım 8, kesme, kesme silindiri sola ve sonra sağa hareket eder ve iş parçası kesme kanalına girmek için sağa doğru itilir. İş parçası işleme tamamlanır ve bir döngü sona erer; İş parçası işlemenin tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin, iş parçasını işlemeye devam edin ve otomatik bir döngü devresi oluşturmak için üçüncü adıma geri dönün; Aksi takdirde, işlemeyi sonlandırın.
Mevcut buluş, küresel silindirlerin dış çapını işlemek için kullanılan tam otomatik ultra hassas bir makinedir. Küresel silindirlerin farklı çaplarına, uzunluklarına ve yay boyutlarına göre farklı takım tezgahı özellikleri seçilebilir ve ultra hassas işleme elde edilebilir ve çalışma prensipleri tutarlıdır.
Mevcut buluş iki tip makine aletine bölünmüştür, iki iş istasyonu (yani aynı anda ultra ince olan iki iş parçası) ve dört iş istasyonu (yani aynı anda ultra ince olan dört iş parçası). Sırasıyla farklı iş parçası hızları ve yağ taşı salınım frekansları ayarlanır ve aynı yağ taşı, bir iş parçası üzerinde kaba ve ince işlemeyi tamamlamak için kullanılır.
Mevcut makine aletinde iki iş istasyonu vardır, bu da aynı anda iki iş parçasının işlenmesi anlamına gelir. Sonuçlar aşağıdaki gibidir:
1) Kaba ve ince ultrasonik süre 14 saniye olup, bu sürede parça başına verim 7 saniyedir;
2) Ultra hassasiyet çapın 8 μ m üzerindedir;
3) Ultra hassasiyetten sonra Ra 0.05 μ m'dir, yuvarlaklık %30 artar,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Asansör yatağına ultra hassas silindir takılmış olup, gürültü, ultra hassasiyetten önceki duruma göre %18 oranında azaltılarak kullanıcının ihtiyaçları karşılanmıştır.
Yukarıdaki açıklama yalnızca mevcut buluşun somutlaştırılmış hallerini gösterme amacına yöneliktir ve onu sınırlama amacı taşımaz. Sanatta yetenekli olanlar için, mevcut buluşun ruhu ve ilkeleri dahilinde yapılan herhangi bir değişiklik, eşdeğer ikame, iyileştirme vb. mevcut buluşun koruma kapsamına dahil edilecektir.
İllüstrasyon
Şekil 1, bu buluşun küresel silindir dış çap ultra hassas işleminin blok diyagramıdır;
Şekil 2, bu buluşun küresel makaralı dış çap ultra hassas işleme tezgahının şematik diyagramıdır;
Şekil 3, bu buluşa konu olan küresel makaralı dış çap ultra hassas işleme tezgahının kesit görünümüdür;
Şekil 4, bu buluşun yükleme ve boşaltma mekanizmasının yapısının şematik diyagramıdır;
Şekil 5, mevcut buluşun silindir beslemesinin şematik diyagramıdır;
Şekil 6, bu buluşun iş parçası iletim mekanizmasının yapısının şematik diyagramıdır;
Şekil 7, bu buluşun iş parçası iletim mekanizmasının kesitsel görünümüdür;
Şekil 8, bu buluşun salınım mekanizmasının yapısının şematik diyagramıdır;
Şekil 9, mevcut buluşa ait salınım mekanizmasının AA yönündeki kesit görünümüdür;
Şekil 10, mevcut buluşun salınım mekanizmasının üstten görünüşüdür;
Şekil 11, bu buluşun ultra hassas mekanizmasının yapısının şematik diyagramıdır.
2024 3 HaziranHafta WBM Ürün Önerisi:
Ticari araçlar için hassas konik tambur gövdesi:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 mm). Bu etkileyici üretim hacmine ek olarak, hala ayda 4 milyon parçalık kalan kapasitemiz var. Başarımız, beş haddeleme üretim hattı ve yedi soğuk başlık makinesi (üçü Amerika Birleşik Devletleri'nden ve dördü yerli) içeren gelişmiş üretim ekipmanlarımıza atfediliyor. Ayrıca, ısıl işlem kapasitemiz günde etkileyici dokuz tondur. Weichuang'da, üretim yeteneklerimizde mükemmellik için çabalıyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya kararlıyız.
