Soğuk şişirme silindirleri, metal parçalardaki plastik akışını oda sıcaklığında zorlamak için kalıplar kullanılarak, içbükey kalıp ve zımbanın oluşturduğu boşluğu doldurarak silindir boşlukları elde etme yöntemidir. Silindirlerin mekanik performansı iyileştirildi ve oluşan plastik deformasyon, malzemenin soğuk işlem sertleşmesine uğramasına neden oluyor. Metal düzeneği kesilmez ve metalin orijinal kusurları sıkıştırılır.
Bu üretim yöntemi hammadde tasarrufu sağlayabilir; Genellikle soğuk şişirme makineleri için dakikada 70 ila 100 parça arasında değişen yüksek derecede otomasyonla yüksek verimlilik; Silindir boyutu ve şekli doğrudur ve yüzey pürüzlülük değeri düşüktür. Kalıbın ve takım tezgahının doğruluğu, silindirin boyut ve şekil doğruluğunu sağlayabilir. Soğuk şişirmede, kalıbın yüksek basınç altında pürüzsüz yüzeyi sayesinde metal yüzeyi düzeltilir ve yüzey pürüzlülük değeri düşüktür.
Konik silindirler soğuk şekillendirildiğinde, silindirin küçük ucundaki pah alanı ve sütun merkezi dışında, alt tabakanın çoğu tek eksenli basınç gerilimine ve iki eksenli çekme gerilimine maruz kalır. Silindirin geniş ucuna ne kadar yakınsa, çekme gerilimi de o kadar büyük olur ve bu da metal taneleri arasında deformasyona neden olabilir ve metal plastisitesini azaltabilir. Bu nedenle, işlenmemiş parçanın veya kalıbın şekil ve boyut tasarımı mantıksız olduğunda, malzeme zayıfsa ve süreç uygun değilse, soğuk şişirme silindiri genellikle büyük uç pahında çatlar.
Ek olarak, soğuk şişirme silindirindeki işlenmemiş parça ile kalıp arasındaki sürtünme, malzemenin düzensiz iç yapısı ve kalıbın makul olmayan boyutu ve şekli de silindir içinde ek strese neden olabilir, metalin plastisitesini azaltabilir, metalin deformasyon direncini artırabilir ve silindirin içinde artık stres oluşturabilir.
Bu ilave stres, silindirlerin boyutunda ve şeklinde değişikliklere neden olabileceği gibi proses performansında da düşüşe neden olabilir. Özellikle dış sürtünmenin neden olduğu ek gerilim, silindirin kalitesine ve işleme teknolojisine zarar verir. Esas olarak silindirin küçük uç pahının eksenel alanında meydana gelir, pahın iç ve dış kalitesini azaltır, kalıp aşınmasını arttırır ve kalıp ömrünü kısaltır. Sürtünmeyi etkileyen ana faktörler arasında malzeme özellikleri, kalıp yapısının şekli, yüzey kalitesi ve yağlama etkisi yer alır.
Soğuk şişirme silindirleri oda sıcaklığında gerçekleştirildiği için, özellikle malzeme bölümü boş silindiri oluşturmak için kalıp boşluğuyla doldurulduğunda büyük deformasyon direncine sahiptirler. Silindir gövdesinin tamamı temel olarak üç eksenli basınç gerilimine maruz kalır ve deformasyon direnci son derece yüksektir. Silindir ne kadar büyük olursa deformasyon direnci de o kadar büyük olur. Ayrıca soğuk şişirme sırasında silindirin deformasyon derecesi malzemenin izin verilen deformasyon derecesini aştığında silindirin çevresel yüzeyinde çatlaklar oluşacaktır.
2025 Ağustos 3. Hafta WBM Ürün Önerisi:
Yüksek Kromlu Çelik Bilyalar:
G5,G10,G16 Krom toplarımız genellikle GBT 308.1-2013 ve ISO 3290-1:2014 standartlarına göre üretilmektedir. Sertlik ihtiyacınıza göre özelleştirilecektir.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/çelik-top/yüksek-krom-çelik-toplar.html
