1.000 MW'lık kömür yakıtlı bir elektrik santrali, pulverizatörün servise dönebilmesi için değiştirilmesi gereken altı pulverizatör makaralı tekerlek yatağını tanımladı; Yeni rulmanların teslim sürelerini kontrol ettikten sonra tesis yönetimi, program gereksinimlerinin karşılanamadığını fark etti. Yedek olarak görev yapacak bir yedek bulunmadığında, öğütücünün alabilmesi için, ufalayıcı orijinal özelliklerine geri getirilmelidir.
bir sonraki zamanlanmış ana kesintiye kadar kesintisiz çalışır.
Çözüm
Muayene ve arıza analizini tamamladıktan sonra, hasar görmesine rağmen rulmanların restore edilebileceği belirlenmiştir. Aslında, yeni bir rulman setinin gerektirdiği yedi aylık teslim süresine kıyasla altı haftada yeniden üretildiler. Hizmete zamanında geri dönüşün yanı sıra, yeniden üretim tesisi, rulman alımlarında ve ilgili maliyetlerde yaklaşık 7.500 $ tasarruf sağladı, ayrıca beş aylık potansiyel azalan elektrik üretimini de 1.2 milyon $ 'ın üzerinde kaybediyordu.
Bu durumun gösterdiği gibi, yeniden imalat çoğu zaman başarısız ya da arızalı bir yatağı değiştirmek için zamanında, pratik ve uygun maliyetli bir alternatif olabilir.
Dönen ekipmandaki yataklar öncelikle şaft yüklerini desteklemeye, yuvarlanma elemanları ile sürtünmeyi azaltmaya ve şaft konumu ve sistem sağlamlığı sağlamaya hizmet eder. Rulmanlar hesaplanmış bir servis ömrü boyunca çalışacak şekilde tasarlanırken, çeşitli ters etkiler ne kadar süreyle tehlikeye girebilir ve erken kısaltabilir.
bir rulman aslında doğru şekilde çalışacaktır. Aşınma, pas, katı parçacık kirletici maddeler ve sporadik metal-metal teması tipik suçlular arasındadır.
Er ya da geç, bir rulman halkalarının ve yuvarlanma elemanlarının yük taşıma yüzeyinin hemen altında döngüsel olarak ortaya çıkan kayma gerilmesinden dolayı malzeme yorgunluğunun oluşması beklenebilir.
Zaman geçtikçe, bu gerilmeler yüzeyin altında mikro çatlaklara neden olur ve yüzeye yavaş yavaş ilerler. Rulmanın yuvarlanma elemanları çatlakların üzerinden geçerken, materyalin parçaları kopar (“yayılma” olarak bilinir). Bu genellikle bir rulman için sonun başlangıcıdır.
Bazı işletim ortamları, özellikle petrol ve gaz endüstrisindeki gibi zorlu uygulamaların örneklediği zorlu zorluklar ortaya çıkarmaktadır. Açık denizde sondaj durumunda, örneğin daha derin ve daha zorlu ortamlara geçmek ekipman ve bileşenleri basınç, sıcaklık, kirlenme ve diğer özellikle delme kuvvetlerinde aşırı uç noktalara maruz bırakır. Sonuç olarak, nihayetinde brunt taşıyan yatakların değiştirilmesi gerekebilir.
Her ne sebeple olursa olsun, bir rulman arızalandığında ya da tamamen başarısız olduğunda, yatağın değiştirilmesi kesinlikle bir seçenektir. Bununla birlikte, bu standart yaklaşım pahalı bir teklif olabilir ve teslimat için uzun ve verimsiz teslim süreleri içerebilir. Doğrudan değiştirme yerine, kontrollü uygulama
Yatağın yeniden üretilmesi ve ardından yatağın tam hizmete döndürülmesi en uygun yaklaşım olabilir.
Avantajları vurgulayarak, maliyet-fayda analizi, büyüklüğüne, karmaşıklığına, durumuna, fiyatına ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak bir rulman yeniden üretilerek önemli maliyet tasarruflarının sağlanabileceğini göstermiştir. Sonuç olarak, rulman yeniden üretimi, toplam kullanım ömrü maliyetlerinde azalma, tamamen istifade edilmiş hizmet ömrü, maliyet tasarrufu, artan makine kullanılabilirliğinden daha fazla çalışma süresi, daha az enerji ve daha az hurda bakımından azaltılmış çevresel etki ve daha yüksek varlık güvenilirliği gibi faktörlere katkıda bulunabilir.
Süreci Yaymak
Tüm makaralı rulmanlar yeniden üretim için adaydır (çok küçük boyutlarda ekonomik olarak mümkün olmasa da) ve yeniden üretim işlemlerinin niteliği ve kapsamı doğal olarak belirli bir yatağın durumuna ve uygulama şartlarına bağlı olacaktır. Genel olarak, yeniden imalat sırasında, rulman bileşenlerinin gerektiğinde değiştirilmesi de dahil olmak üzere yeniden imalat sırasında ilgili işlevsel yüzeyler onarılacaktır.
En iyi uygulamalar arasında, uzman taşıyıcı analistler her zaman iş için alınmalıdır. Yatağı değerlendirmek ve uygulama gereklilikleriyle uyumlu olarak yatağı eski haline getirmek için hangi yeniden üretim yaklaşımının en etkili olacağını belirlemek için yeterli donanıma sahip olacaklar. Standart endüstri prosedürleri ve belirlenmiş kriterler daha sonra tavsiyelere ve yeniden imalat işlerine rehberlik edecektir. En önemlisi, özel yeniden üretim servis merkezleri büyük bir artıyı temsil ediyor. Bazı rulmanlar diğerlerinden daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyabilir. Sonuç olarak, farklı yeniden üretim süreçleri resmileştirildi.
Muayene her zaman ilk adımdır, kullanılmış rulmanlar için veya uzun süre boyunca depolanan rulmanlar için olup, bunları çizim ve / veya şartname gereklilikleriyle karşılaştırmayı içerir. Bu işlem tipik olarak temizlemeyi, yağdan arındırmayı, demontajı sökmeyi, tahribatsız muayeneyi, görsel / mikroskobik muayeneyi ve boyutsal muayeneyi ve ardından uygun işlem ve uygun yeniden imalat dikkatine yönelik öneriler sunan detaylı bir yatak analiz raporunu içerir. Yüzey hasarının tipi ve ciddiyeti, hangi yeniden imalat işleminin uygulanması gerektiğini tanımlayacaktır.
Küçük hasar durumunda, aktif olmayan ve aktif yüzeylerin parlatılması ve yüzeysel parlatılması gibi yeniden imalat işlemleri, manyetik giderme, yeniden montaj, dinamik test, yağlama ve koruma ve servise geri dönüş için paketleme ile yapılır ve tamamlanır.
Daha önemli hasarlar için yeniden imalat, küçük hasarlar için gerçekleştirilen faaliyetlere dayanır ve aşağıdakilerden birini veya birkaçını içerecek şekilde uzanır: yoğun yüzeylerin parlatılması ve / veya taşlanması; Gerekirse, haddeleme elemanlarının, daha önce yataklarda yer alan elementlerin çapına eşit bir çapa veya uyarlanmış büyük boy silindirlerin çapına eşit bir çapa sahip yeni haddeleme elemanları ile değiştirilmesi (temizleme şartlarının gerektirmesi durumunda); rulman elemanının yuvarlanma elemanları için yeniden imal edilmesi ya da aynı bir kafes ile değiştirilmesi; ve / veya kullanılmış bileşenlerin (contalar, emniyet halkaları ve diğerleri gibi) değiştirilmesi.
Bu yeniden imalat işlemleri sırasında, yüzeysel hasarı gideren ve gerilen malzeme hacmini değiştiren kayda değer bir malzeme çıkarma işlemi gerçekleştirilir.
Ciddi hasarlar için yeniden imalat, önceki işlemleri kapsayabilir ve yeni bir halka montajı ve farklı bir montaj kimliği oluşturmak için (aslında performans veya özellikleri iyileştirmek üzere değiştirerek) yeni halkaların takılması ve parçaların değiştirilmesi veya değiştirilmesini içerebilir.
Bu açıkça tanımlanmış prosedürlerle, servise geri gönderilen rulmanlar belirtilen standartları karşılayabilir (hatta bazen aşabilir). İş tamamlandıktan sonra son kontrol ve ölçümler, temizlik ve muhafaza, servis raporlama ve dokümantasyonun arşivlenmesi yapılmalıdır.
Erken Hasar Tespiti
Yeniden imalattaki başarı, işlem için rulman işaretlendiğinde yanacaktır. Bazı özellikle kritik endüstrilerde, planlı bakım veya ekipmanın revizyonu sırasında, rulman durumuna bakılmaksızın rulmanların sökülmesi ve daha sonra yeniden imalat yapılması ve rulmanın hizmete geri verilmesi için güvenlik açısından genel bir uygulamadır.
Bu, her zaman tüm endüstrilerde olması gerekmediği için, bir rulman ne zaman yeniden üretim için meşru bir aday olur? Uzun sökme ömrü ve düşük işletme maliyetleri için en uygun dengeyi sağlamak amacıyla, rulman sökme ve yeniden imalat için doğru zamanlama belirlenebilir.
Tahmini bakım stratejileri ve ilgili durum izleme teknolojileri, erken servis arızalarını ve hasarlarını tespit etmede büyük bir yardım sunar; bu, rulman hizmet ömrünü uzatmak için erken müdahale ve çözüme olan ihtiyacı işaret edebilir. Geleneksel titreşim izleme ve yağlama analizi (aşınma partiküllerinin tespiti) gibi diğer ilgili teknolojiler de, bir rulmanın felaketle sonuçlanmaması ve tamamen başarısız rulmanlar için gereken gittikçe daha yoğun ve masraflı yeniden üretimden kaçınmak için kullanılabilir.
Kısacası, mümkün olan en erken aşamada tespit edilen rulman hasarı, nispeten minimum maliyetle zamanında ve pozitif yeniden üretim sonucuna katkıda bulunabilir.